“高壓流體納米均質(zhì)機(jī)”主要用于生物、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)，進(jìn)行細(xì)胞破碎、飲品均質(zhì)、精細(xì)化工，制備脂質(zhì)體、脂肪乳、納米混懸劑、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、染料、太陽能板涂層以及導(dǎo)電涂層等產(chǎn)品，該領(lǐng)域市場(chǎng)規(guī)模超過100億元。其中，醫(yī)藥乳劑的生產(chǎn)必須采用超高壓均質(zhì)機(jī)（壓力至少在20000psi以上），國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)使用的高壓幾乎*依賴于進(jìn)口。

從增壓動(dòng)力來源上：

電動(dòng)型

電動(dòng)型以電機(jī)作為動(dòng)力，向下又細(xì)分為機(jī)械型和液壓型。

機(jī)械型：電機(jī)帶動(dòng)曲軸使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直接對(duì)物料進(jìn)行增壓。通過多組柱塞提供連續(xù)的壓力，均質(zhì)壓力較高，產(chǎn)量大，但物料zui小量較大，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)曲軸需要有多級(jí)減速機(jī)構(gòu)，使設(shè)備效能一般且體積較大。適合用于大型生產(chǎn)。

液壓型：電機(jī)帶動(dòng)油泵，通過液壓系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行增壓。液壓系統(tǒng)可提供更高的壓力，設(shè)備效能較高，體積相對(duì)較小，并且物料zui小量更小。可同時(shí)適用于試驗(yàn)和生產(chǎn)。

手動(dòng)型

通過手動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行增壓。由于是手動(dòng)增壓所以產(chǎn)能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)需要的物料zui小量很小，非常適用于進(jìn)行小量試驗(yàn)，可以充分滿足實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)需求。

氣動(dòng)型將壓縮氣體的壓力轉(zhuǎn)化為液壓。設(shè)備需要氮?dú)馄炕驂嚎s空氣機(jī)的支持，氣體的消耗量很大，并且zui高均質(zhì)壓力普遍較低，但是由于沒有單獨(dú)的增壓機(jī)構(gòu)，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機(jī)的場(chǎng)所使用。

高壓腔結(jié)構(gòu)原理上：

*代 碰撞型

A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時(shí)會(huì)產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。

B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impactring）結(jié)構(gòu)的引入，降低了局部磨損，延長了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構(gòu)碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有*解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國產(chǎn)高壓都使用了這種結(jié)構(gòu)。

第二代 對(duì)射型

C．Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對(duì)射流的原理。利用*的Y形結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運(yùn)動(dòng)的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。

*代碰撞型腔在生產(chǎn)科研注射液時(shí)，殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學(xué)角度看，將導(dǎo)致毛細(xì)血管血流減少，進(jìn)而引發(fā)人體內(nèi)組織的機(jī)械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應(yīng)。對(duì)射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，當(dāng)物料的濃度和粘度較大時(shí)，第二代對(duì)射型較*代更易發(fā)生阻塞。