化學反應是化工生產(chǎn)過程中一系列設備中的核心設備?；ぜ夹g過程開發(fā)的成功與否很大程度上取決于反應器內流體的溫度、濃度、停留時間及溫度發(fā)布、停留時間分布的控制水平的控制能力?；どa(chǎn)的工藝過程決定了反應器的結構型式。反應器的結構型式對工藝過程又有一個促進和完善的作用，同時反應器的結構型式在某種程度上也決定著產(chǎn)品的質量和性能。因此，化學反應器的選型、設計計算和選擇*化的操作條件是化工生產(chǎn)中極為重要的課題。本課題根據(jù)已知的均四甲苯催化氧化制取均酐的*工藝參數(shù)，對其核心設備氧化塔反應器進行了結構選型和較為詳細的結構設計計算，并對反應器的制造工藝進行了詳細的說明，對反應器的制造、組裝、檢驗及使用進行了說明。zui終確定的反應器設備在滿足結構合理性的基礎上，實現(xiàn)了溫度分布、濃度分布及反應時間等化工工藝參數(shù)的控制要求，使得產(chǎn)品質量和性能得以保證。

好氧生物膜法又稱固定膜法，是土壤自凈過程的人工化。好氧生物膜法和好氧活性污泥法是污水處理行業(yè)應用為廣泛的兩種生物處理技術。其基本特征是在污水處理構筑物內設置微生物生長聚集的載體，在充氧的條件下，微生物在填料表面積聚附著形成生物膜。經(jīng)過充氧的污水以一定的流速流過填料時，生物膜中的微生物吸收分解水中的有機物，使污水得到凈化，同時微生物也得到增殖，生物膜隨之增厚。當生物膜增長到一定厚度，向生物膜內部擴散的氧受到限制，其表面仍是好氧狀態(tài)，而內層則會呈缺氧甚至厭氧狀態(tài)，并終導致生物膜的脫落。

用于產(chǎn)生臭氧并將所述臭氧和從所述*管路輸入的壓力原水進行混合以及通過第二管路輸出混合后的臭氧水的臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器通過所述*管路和所述原水輸入端連接;

　　用于通過第三管路輸出污水的污水輸入端;

　　用于將從所述第三管路輸出污水和從所述第二管路輸出的臭氧水進行混合以及通過第四管路輸出臭氧水和污水混合后的混合污水的靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器通過所述第三管路和所述污水輸入端連接;

　　用于催化所述混合污水中的臭氧使臭氧初步降解混合污水并輸出初步降解的混合污水的至少一個催化氧化單元，所述至少一個催化氧化單元封閉地設置于反應塔;

　　用于輸出紫外線并對所述初步降解的混合污水進一步降解以及通過第五管路輸出降解后的污水的至少一個UV光源輸出單元，所述至少一個UV光源輸出單元封閉地設置于反應塔。

　　2.特征在于，所述催化氧化單元設置于所述反應塔的塔底，所述UV光源輸出單元設置于所述催化氧化單元的*側邊。

　　3.氧化塔污水處理系統(tǒng)，其特征在于，污水處理系統(tǒng)還包括PLC控制器、顯示屏以及流量計，流量計設置于第二管路上，PLC控制器分別與顯示屏和流量計電連接。

　　4.污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述*管路設置*電動調節(jié)閥，所述第二管路設置臭氧濃度傳感器，所述PLC控制器分別與所述*電動調節(jié)閥和所述臭氧濃度傳感器電連接。

　　5.第三管路設置第二電動調節(jié)閥，所述第四管路設置*氨氮測定儀，所述PLC控制器分別與所述第二電動調節(jié)閥和所述*氨氮測定儀電連接。

　　6.第四管路設置第三電動調節(jié)閥，所述第五管路設置第二氨氮測定儀，所述PLC控制器分別與所述第三電動調節(jié)閥和所述第二氨氮測定儀電連接。

　　7.催化氧化單元是由過渡金屬氧化物組成的催化氧化層。

　　8.UV光源輸出單元至少包括一個UV光源。