1、基本技術(shù)參數(shù)：

1-1品名和規(guī)格型號(hào)

A、真空乳化機(jī)650L乳化機(jī)組

1-2基本結(jié)構(gòu)

A、乳化機(jī)鍋蓋體升降式；

B、上均質(zhì) 單軸雙向掛壁攪拌   

C、獨(dú)立真空操作系統(tǒng)

1-3乳化鍋罐體

A、設(shè)計(jì)容積：乳化鍋650；B、乳化鍋有效容積：300L。

A、乳化鍋3層結(jié)構(gòu)帶夾套和隔熱保溫層

B、乳化鍋罐體內(nèi)外鏡面拋光

C、乳化鍋上法蘭平面與上鍋蓋體法蘭配合；（硅膠密封圈密封）

D、電加熱結(jié)構(gòu)

1-4均質(zhì)鍋蓋（乳化鍋）

A、加料口  。

B、鍋蓋上排布有射燈窗、觀察窗、抽真空口、真空壓力表、兩個(gè)備用接口。

1-5乳化鍋混合原理

雙向掛壁攪拌設(shè)計(jì)，低速雙向攪拌干涉運(yùn)動(dòng)  再配和高速剪切乳化頭的干涉 保證物料充分混合。

1-6-1均質(zhì)攪拌電機(jī)及變頻器、減速機(jī)

A主攪拌形式為框式配合槳葉 攪拌轉(zhuǎn)速為0-86轉(zhuǎn)/分可調(diào)，數(shù)碼時(shí)間繼電器控制 時(shí)間可任意設(shè)計(jì)；

B、攪拌電機(jī)功率：5.5 KW；（乳化鍋）。1.5..2.2KW（水油鍋）

C、均質(zhì)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分 數(shù)碼時(shí)間繼電器控制 時(shí)間可任意設(shè)計(jì) 。

D、均質(zhì)電機(jī)功率為11KW

1-6-2b乳化鍋刮壁

數(shù)量：1組；刮壁材質(zhì)：SUS304和四氟乙烯分體式刮板 有效貼合 鍋體內(nèi)壁鏟除鍋壁殘余，不斷形成新的界面。

1-9升降（鍋蓋體）

A、液壓升降  

1-10真空系統(tǒng)

A、攪拌分散過程可在真空狀態(tài)下進(jìn)行；真空度：≤-0.08Mpa。

C、動(dòng)密封：采用機(jī)械密封以及旋轉(zhuǎn)軸唇形密封；D-2、靜密封：采用O形密封圈。

D、密封材質(zhì)：動(dòng)密封為PTFE與氟橡膠組合；靜密封為氟橡膠。

E、真空保壓時(shí)間長(zhǎng) 消除氣泡 、 效果明顯。

1-11定位系統(tǒng)

上蓋體下法蘭的定位止口與乳化鍋精確配合，保證乳化鍋位置合理，定位準(zhǔn)確無誤。

物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而下流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。