產(chǎn)品簡(jiǎn)介
幾乎所有的油料作物都能通過(guò)銘航全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)來(lái)壓榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,
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更新時(shí)間:2017-05-29 16:14:08瀏覽次數(shù):702
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銘航全自動(dòng)螺旋榨油機(jī),它是十多年前國(guó)內(nèi)在韓國(guó)引進(jìn)的技術(shù),用真空過(guò)濾,自動(dòng)溫控功能。出來(lái)的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香,出油率還高?,F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的?;蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場(chǎng)加工用的,這樣看起來(lái)生產(chǎn)更透明化,讓客戶更放心。對(duì)生意的開(kāi)展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個(gè)模式經(jīng)營(yíng),利潤(rùn)相當(dāng)?shù)呢S厚。
幾乎所有的油料作物都能通過(guò)銘航全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)來(lái)壓榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。尤其是花生油和香油,這個(gè)因?yàn)閮r(jià)格比較貴。市場(chǎng)上經(jīng)常有造假和浸出油,對(duì)健康不利,所以現(xiàn)場(chǎng)加工的方式經(jīng)營(yíng)比較滿足重視貨真價(jià)實(shí)的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
銘航牌新型榨油機(jī)是靠機(jī)械壓力讓油質(zhì)從油料中分離,擠出這種方法天然無(wú)污染式原汁原味的頭道初榨油,保護(hù)豐富的維生素,*,不飽和脂肪酸和各種營(yíng)養(yǎng)素,油品濃度高,使用量只需普通油的二分之一,本機(jī)是動(dòng)力經(jīng)減速后傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn),將螺紋間的油料不斷地向前推進(jìn),由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大,在壓榨過(guò)程中,油料顆粒之間,油料與零件之間發(fā)生磨擦,產(chǎn)生了熱量,這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?,?/span>壞油料的組織細(xì)胞,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口之間被推出,當(dāng)溢出的油通過(guò)油盤(pán)流入濾油桶上面時(shí),真空泵把桶內(nèi)的空氣抽出,桶內(nèi)形成負(fù)壓,油就同通過(guò)濾布,被抽進(jìn)桶內(nèi),而油渣就被隔離在濾布上面,這時(shí)得到的是純凈的油液。銘航生產(chǎn)的新型榨油機(jī)突破了傳統(tǒng)的榨油工藝,外觀新穎,和接油盤(pán),保證了干凈衛(wèi)生,榨膛全部采用國(guó)標(biāo)鋼材和零配件,具有設(shè)計(jì)緊湊、厚重穩(wěn)定、安裝方便、經(jīng)久耐用、美觀大方等特點(diǎn)。
新型榨油機(jī)組成有自動(dòng)電控部份、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動(dòng)部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動(dòng)電控部份由漏電斷路器,交流接觸器、溫度控制儀、電路自動(dòng)保護(hù)裝置等組成。
2、加熱壓榨部份由加熱器、榨螺及榨排機(jī)體裝配等組成。
3、傳動(dòng)部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機(jī)輪、裝配等組成。
4、調(diào)整部份由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、手柄、鎖緊螺母等組成。
新型榨油機(jī)設(shè)備*、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便;產(chǎn)品突出優(yōu)點(diǎn)是“產(chǎn)量高,性能可靠,價(jià)位低,質(zhì)量過(guò)硬。
1.本機(jī)是在總結(jié)和吸取了螺旋榨油機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,增加了真空濾油裝置、榨膛自動(dòng)加熱裝置與控制系統(tǒng),優(yōu)化組合而成的一種自動(dòng)化榨油機(jī)組。
2.它廣泛用于加工菜籽、棉籽、大豆、花生仁、芝麻、茶籽、葵花籽、桐仁、橄欖、椰子果、棕櫚果(仁)等顆粒狀油料,亦可用于米糠、玉米胚芽等粉狀油 料及紅花等小宗野生植物油料等。它是廣大城鄉(xiāng)中小型植物油廠和個(gè)體油坊的更新?lián)Q代產(chǎn)品,是廣大用戶奔小康的理想選擇。
3.本機(jī)具有外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、安 裝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、榨膛升溫迅速、可隨到隨榨、出油率高于普通榨油機(jī)且出油清亮、香味純正等特點(diǎn)。
銘航螺旋榨油機(jī)原理:
銘航螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度,同方向運(yùn)動(dòng),而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái),因而提高了榨油機(jī)的出油率,使有料中的油壓榨出來(lái),并從園排縫隙和條排縫隙流出。
銘航螺旋榨油機(jī)的正確安裝方法:
安裝前,應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行*清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂,齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油,其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機(jī)時(shí)必須按原來(lái)的位置排列,不能錯(cuò)位,因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系*。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過(guò)以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整當(dāng)。
主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產(chǎn)工藝說(shuō)明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無(wú)檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出zui為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達(dá)到棕黃色,溫度110-120度zui為合適,方可入榨.
3.花生仁的壓榨方法:
花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí),或用滾筒炒鍋炒20分鐘左右,溫度達(dá)120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)85度時(shí),開(kāi)始正常壓榨。如無(wú)蒸鍋,也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒,炒至深黃色時(shí),即可出鍋入榨。
【公司承諾】:1.為客戶免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員2.根據(jù)購(gòu)貨合同,我公司可派工程技術(shù)人員免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試3.公司長(zhǎng)年供應(yīng)機(jī)器易損件4.收集客戶反饋意見(jiàn),及時(shí)制定實(shí)施方案,解決客戶實(shí)際問(wèn)題。5.我公司生產(chǎn)的機(jī)器按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三包 .
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