微電解反應(yīng)器的原理：

　　催化微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝。它是利用我公司生產(chǎn)的JF系列規(guī)整型高效多元催化鐵碳微電解填料及整套處理設(shè)備形成反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。系統(tǒng)通水后電鐵碳微電解填料自身產(chǎn)生的0.9----1.7V電位差，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)陰陽(yáng)極的放電形成對(duì)廢水進(jìn)行電化學(xué)處理，進(jìn)而達(dá)到對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行電化學(xué)降解的目的。

　　在處理過(guò)程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H]、Fe2 + 等還能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附—絮凝活性，特別是在加堿調(diào)PH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機(jī)大分子。

　　焦化廢水作為一種高污染、高濃度、難降解且有毒有害的工業(yè)廢水。在我國(guó)工業(yè)廢水排放總量中約占 2%，廢水產(chǎn)生量較大，焦化廢水污染物成分復(fù)雜，主要包括酚、、氨氮、硫、萘、喹啉、吡啶、蒽、油等，目前一般采用常規(guī)預(yù)處理及生化法進(jìn)行處理，出水可達(dá)到 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(G B8978--1996 )中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn) ， 隨 著 《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》(G B 1617 1-2O12 )的強(qiáng)制實(shí)施及環(huán)保要求的逐步提高。對(duì)于焦化廢水的處理 不再局限于達(dá)標(biāo)排放，而是尋求相對(duì)經(jīng)濟(jì)、更為生態(tài)及資源化 的回用技術(shù)。以提高焦化廠的水資源重復(fù)利用率。膜分離技術(shù)以運(yùn)行穩(wěn)定、處理效率高、操作簡(jiǎn)單 、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。成為時(shí)下焦化廢水深度處理的研究熱點(diǎn)一 .但其也存在膜污染難以解決、化學(xué)清洗頻繁、濃水處置復(fù)雜等弊端因此，尋求一種高效、穩(wěn)定的焦化廢水膜法組合深度處理工藝，實(shí)現(xiàn)焦化廢水資源化利用 。

　　微電解反應(yīng)器，微電解設(shè)備是微電解工藝運(yùn)行的廢水盛裝容器，除能盛廢水外，還需要有合理的結(jié)構(gòu)及防腐措施。合格的微電解反應(yīng)器需要配備合理的布水布?xì)庀到y(tǒng)，擁有高強(qiáng)度耐腐蝕的設(shè)備墻體。良好的承重能力。一般微電解反應(yīng)器內(nèi)盛放幾噸甚至十幾二十噸微電解填料。所以，微電解反應(yīng)器如果質(zhì)量不過(guò)關(guān)，微電解系統(tǒng)將受到嚴(yán)重影響甚至停運(yùn)。

　　　　本系統(tǒng)工作原理基于電化學(xué)、氧化—還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)廢水進(jìn)行處理，該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。