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全自動(dòng)果醬灌裝機(jī)整機(jī)操作維修方便。設(shè)備的料缸部分由氣動(dòng)碟閥、液位控制器、壓料裝置、液位指示器、12個(gè)灌醬閥等組成。機(jī)子的空罐由進(jìn)罐輸送帶（在傳動(dòng)鏈的帶動(dòng)下）送入，通過(guò)不等距尼龍螺桿分罐，再經(jīng)撥罐輪送入灌醬臺(tái)定罐器中的灌醬機(jī)公轉(zhuǎn)大半轉(zhuǎn)時(shí)由出罐撥輪撥至輸送帶進(jìn)入下道工序。設(shè)備設(shè)有部分氣動(dòng)裝置，以控制碟閥，開(kāi)啟灌醬閥，控制自動(dòng)落蓋。該設(shè)備的灌裝部分由料缸裝置、灌裝閥、閥控制器、灌醬臺(tái)、柱塞升降凸輪、齒輪、鏈輪、蝸輪變速箱、空罐輸罐系統(tǒng)組成。傳動(dòng)由2.2KW電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)蝸輪變速箱（1：40），由變速箱上齒輪傳動(dòng)至灌醬機(jī)大齒輪，達(dá)到旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，通過(guò)升降凸輪、聯(lián)接上柱塞達(dá)到吸醬、灌醬。再由12個(gè)灌醬閥，在電器、汽缸的作用下達(dá)到開(kāi)關(guān)灌醬之目的。機(jī)子的電器部由頻變調(diào)速器、電磁換向閥、操作箱、點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置組成。

全自動(dòng)果醬灌裝機(jī)

     容器需要保持在一定的真空度，容器需要密封。低真空度是為了在真空灌裝時(shí)消除溢流和回流，防止間隙和間隙的誤灌。如果容器沒(méi)有達(dá)到要求的真空度，則沒(méi)有液體從灌裝閥口流出，當(dāng)遇到容器間隙或裂縫時(shí)，灌裝將自動(dòng)停止。儲(chǔ)液罐內(nèi)的液體產(chǎn)品通過(guò)細(xì)套閥流入瓶?jī)?nèi)，套閥中心的管道可用于排氣。當(dāng)容器自動(dòng)送到閥下上升時(shí)，閥內(nèi)彈簧在壓力下打開(kāi)，瓶?jī)?nèi)壓力等于通過(guò)排氣管的儲(chǔ)罐上部的低真空，開(kāi)始重力灌裝。當(dāng)液位上升到排氣口時(shí)，灌裝自動(dòng)停止。這種方法很少出現(xiàn)紊流，也不需要曝氣，特別適合灌裝葡萄酒或酒精。酒精濃度不變，葡萄酒不會(huì)溢出或倒流。當(dāng)灌裝系統(tǒng)的壓力低于大氣壓力時(shí)，灌裝閥密封塊對(duì)著容器，同時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)。由于與真空室連接的容器處于真空中，液體被迅速地吸入容器中，直到預(yù)定的液體被填充。一些。通常是將相當(dāng)數(shù)量的液體泵入真空室，進(jìn)入溢流后進(jìn)行回收再利用。真空灌裝法的工藝流程為:真空容器，進(jìn)氣和排氣，停止流入，剩余液體回流(排氣管中的剩余液體通過(guò)真空室回流到儲(chǔ)槽)。真空灌裝方式可以提高灌裝速度，減少產(chǎn)品與空氣的接觸，有利于延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期，其全封閉狀態(tài)也限制了產(chǎn)品中活性成分的逸出。