經(jīng)過信達脫色膜設(shè)備的處理，產(chǎn)量質(zhì)量明顯提升，不僅起到脫色，還有除鹽、除可溶性小分子蛋白等作用，且經(jīng)過脫色膜處理后的*溶液脫色溫度不需升過高，避免了高溫?zé)釢饪s時因料液中含少量糖發(fā)生美拉德反應(yīng)出現(xiàn)焦糖色，造成料液顏色再次變深。另外，經(jīng)過脫色膜設(shè)備處理后，大大降低了日常生產(chǎn)成本。 信達膜處理系統(tǒng)自動化程度高，占地面積小系統(tǒng)都是在密閉的管道內(nèi)運行，相比較于傳統(tǒng)的生化處理方法節(jié)省了大量的土建成本、人力成

1、*概述

L- *是一種非必需氨基酸, 但卻是人體血液中含量zui高的氨基酸 。它可為轉(zhuǎn)氨酶提供氨基供體, 在臨床上常添加到輸液中; 在食品工業(yè)中, L- *可作為甜味劑和鮮味劑正越來越受到人們的歡迎和重視; 在醫(yī)藥行業(yè), L -*是生產(chǎn)*6及L- 氨基丙醇的主要原料; 另外, 在高分子材料方面, 近年來發(fā)現(xiàn)聚乳酸中添加L- *可有效提高聚乳酸的性能;

2、*行業(yè)現(xiàn)狀

目前, L- *的工業(yè)化生產(chǎn)方法就是酶法轉(zhuǎn)化, 即通過富有L- 天冬氨酸- B- 脫羧酶活力的微生物(如pseudomonas dacunhae 等) 細胞催化L- 天冬氨酸而得到 , 日本多采用固定化細胞法, 而我國均采用游離完整細胞法 。酶法轉(zhuǎn)化工藝的特點是酶活力高, 設(shè)備投資小, 提取工藝簡單; 但其主要原材料L- 天冬氨酸價格較貴, 造成其生產(chǎn)成本較高, 成本一般為2萬元/ t左右。
近年來有文獻報道, 利用基因工程手段構(gòu)建的escher ich ia col,i 以葡萄糖為原料厭氧發(fā)酵法生產(chǎn)L- *, 120g /L的葡萄糖發(fā)酵液zui終生成1279mmo l的L-*, 相對于葡萄糖的質(zhì)量收率為95%, 光學(xué)純度大于9915%。發(fā)酵法主要原料葡萄糖廉價易得, 培養(yǎng)基成分簡單, 厭氧發(fā)酵動力消耗低, 產(chǎn)品收率高、成本低, L - *的生產(chǎn)成本約為112 萬元/ ,t 并且符合歐美國家綠色、健康的消費理念, 具有廣闊的市場前景。

3、*生產(chǎn)常規(guī)工藝流程簡介

菌種→茄子瓶→搖瓶種子培養(yǎng)→

               ↓無菌空氣                     L-天冬氨酸 ↓ 
 
              發(fā)酵罐      →      酶液      →      酶反應(yīng)→過濾(得粗品)→精制

→真空濃縮、結(jié)晶、離心干燥→成品

該法的關(guān)鍵技術(shù)是如何提高酶活力和酶的穩(wěn)定性、防止消旋酶的產(chǎn)生。在提高酶活力和穩(wěn)定性方面,
徐虹[10]等人采用富馬酸作為酶的誘導(dǎo)物,并提出N源的選擇具有關(guān)鍵作用;Goto.Markoto[23]等將
P.dacunhae細胞用EDTA等表面活性劑處理來提高酶的活力;而抑制消旋酶可以通過調(diào)整酶催化
反應(yīng)的pH值進行[24],一般pH控制在4.5～5.5之間。

4、發(fā)酵法生產(chǎn)L-*膜法工藝

發(fā)酵液放罐至超濾膜緩沖循環(huán)罐 → 超濾膜50-60℃過濾 →脫色膜→ 少量活性炭脫色 → 板框壓濾→干燥

5、信達膜*膜法過濾設(shè)備優(yōu)勢：
經(jīng)過信達脫色膜設(shè)備的處理，產(chǎn)量質(zhì)量明顯提升，不僅起到脫色，還有除鹽、除可溶性小分子蛋白等作用，且經(jīng)過脫色膜處理后的*溶液脫色溫度不需升過高，避免了高溫?zé)釢饪s時因料液中含少量糖發(fā)生美拉德反應(yīng)出現(xiàn)焦糖色，造成料液顏色再次變深。另外，經(jīng)過脫色膜設(shè)備處理后，大大降低了日常生產(chǎn)成本。
膜處理系統(tǒng)自動化程度高，占地面積小系統(tǒng)都是在密閉的管道內(nèi)運行，相比較于傳統(tǒng)的生化處理方法節(jié)省了大量的土建成本、人力成本等，合肥信達膜科技有限公司開發(fā)的*條膜集成技術(shù)用于工業(yè)L-*發(fā)酵液生產(chǎn)、提取自動連續(xù)化膜提取系統(tǒng)一定會為企業(yè)帶來很大的社會和經(jīng)濟效益。