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    濟(jì)南駿程小型藥用超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，振動(dòng)磨是用彈簧支撐磨機(jī)體，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，介質(zhì)為加工處理過(guò)的不銹鋼棒。按GMP設(shè)計(jì)，采用符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。 粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，設(shè)備采用自動(dòng)傳感溫度，可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。配置制冷系統(tǒng)溫度可低至－40℃.

    微粉是小型藥用超微粉碎機(jī)的zui終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。加工出的超細(xì)粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點(diǎn)。絕大多數(shù)中藥的藥效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主,超微粉碎后,細(xì)胞壁被破碎,細(xì)胞內(nèi)有效成分得以充分暴露出來(lái),這樣的藥物進(jìn)入體內(nèi)后,有效成分 的釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高,用藥量隨之大幅度減少,而療效卻不會(huì)降低,反能提高。在傳統(tǒng)中藥炮制中,對(duì)一些珍貴藥材或不適宜用煎煮方法的藥材,也采用研細(xì)磨粉沖服的方法,以達(dá)到減少用量,提高療效的目的.

    *，中藥在粉碎過(guò)程中，通過(guò)外界的擠壓，研磨，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這樣就會(huì)發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。濟(jì)南駿程采用低溫超細(xì)粉碎技術(shù)具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類(lèi)物料的超微 粉碎采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機(jī)械粉碎方式，使其超細(xì)化的方法。在低溫環(huán)境下，粉碎過(guò)程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來(lái)，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低。對(duì)于礦物類(lèi)藥材，經(jīng)超低溫粉碎處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。中藥經(jīng)超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分，從而提高藥效。節(jié)省原料，便于應(yīng)用。中藥經(jīng)超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。