礦泉水設備 超純水設備 反滲透純水設備
北川桶裝礦泉水設備
一、三噸單級純凈水廠生產(chǎn)所需設備清單
設 備 名 稱 | 價 格 | 備 注 |
制水 主機 | 1 | 2噸單級純凈水處理設備主機一臺 | | 采用南方特種泵業(yè)水泵 中國臺灣華亞U-PVC管件 美國進口RO膜 |
灌裝設備 | 1 | 大桶全自動灌裝機 | | QGF-120型 每小時80-120桶,含空桶輸送鏈3米，滿桶輸送鏈3米。 |
輔助生產(chǎn)設備 | 1 | 打碼機 | | 輔助生產(chǎn)設備，可根據(jù)實際需要選擇 |
2 | 刷桶拔蓋機 | |
3 | 15G臭氧發(fā)生器 | |
4 | 封膜機 | |
5 | 瓶蓋消毒機 | |
6 | 原水箱 10M3不銹鋼拼裝水箱 | |
二、工藝流程
1、原水泵
主要功能：恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量
2、機械過濾器
采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，系統(tǒng)可以進行反沖洗、正沖洗等系列操作。
主要功能：保障設備的產(chǎn)水量，延伸設備的使用壽命。
3、活性炭過濾器
采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可以進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用，去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中三氯化物（THM）以及其他的污染物。系統(tǒng)可以進行反沖洗、正沖洗等系列操作。同時，設備具有自我維護系統(tǒng)，運行成本低。
主要功能：保障設備的產(chǎn)水質(zhì)量，延伸設備的使用壽命
4、軟化系統(tǒng)
為防止?jié)馑?，特別是RO裝置ZUI后一根膜組件濃水側出現(xiàn)CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的濃度大于其平衡溶解度常數(shù)而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前系統(tǒng)采用鈉型陽離子交換樹脂，進行離子交換吸附，去除水中主要硬度成分，吸附飽和后，樹脂失效，可用工業(yè)用鹽進行再生樹脂，使之恢復交換能力。
每套軟化系統(tǒng)包括：軟化罐、控制器（或射流器/鹽泵）、鹽箱及鹽閥
主要功能：防止反滲透摸結垢，延伸反滲透膜的使用壽命
5、精密過濾器
精密過濾器用來截留預處理系統(tǒng)漏過的少量機械雜質(zhì)。過濾器筒體采用工程塑料或SUS304材質(zhì)；內(nèi)裝PPF濾芯。聚丙烯濾芯是一種效率高、阻力小的深層過濾元件。適用于含懸浮雜質(zhì)較低（濁度小于2-5度）的水進一步凈化。聚丙烯濾芯由聚丙烯纖維按一定規(guī)律纏繞在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保障進入反滲透膜的水顆粒度小于0.1um
6、反滲透系統(tǒng)
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。經(jīng)過反滲透處理，使水中雜質(zhì)的含量降低，提高水質(zhì)的純度，其脫鹽率可達到約97%以上，并能將水中大部分的細菌，膠體及大分子量的有機物等去除。反滲透法能適應多類含鹽量的原水，在高含鹽量的水處理工程中能獲得技術經(jīng)濟效益。反滲透法的脫鹽率高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡便。過去由于反滲透設施價格較高，阻礙了反滲透設備的推廣使用，但近兩年以來，反滲透設施的****不斷下降，使得反滲透設備寬泛使用在多類除鹽水處理工程中。由于反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，因此在純水的制取工程中，反滲透設備是*的。
7、流程
原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→離子交換器→保安過濾器→高壓泵→RO反滲透系統(tǒng)→純凈水
四、灌裝設備及輔助設備
全自動桶裝生產(chǎn)線：
桶裝生產(chǎn)線是****3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設備。整體采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS、OMRON產(chǎn)品，氣路系采用****產(chǎn)品，該機構緊湊，占用廠房小，工作效率高且穩(wěn)定****，自動化程度高。操作工人僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。
QGF-150型全自動桶裝生產(chǎn)線(80-120桶 )
工作流程：
上桶內(nèi)洗外洗 → 消毒 → 純水沖洗 → 二次純水沖洗 → 瀝干 → 灌裝 → 壓蓋 → 出桶
生產(chǎn)線需要人員：2-3人
尺寸：2800*600*1600MM
功率:2KW
工位：12個
