1. 原料品質(zhì)保障
   可溶性固形物含量≥14%，通過近紅外光譜檢測儀進行原料糖分在線檢測，確保每批次原料糖度差控制在 ±0.5°Brix 以內(nèi)。
2. 營養(yǎng)功能強化

• 維生素 保留率達 92% 以上，每 100ml 產(chǎn)品含量≥180mg

• 膳食纖維含量≥3.2g/100ml，其中可溶性膳食纖維占比 65%

• 天然類黃酮物質(zhì)含量≥80mg/L，DPPH 自由基清除率達 85%

• 添加 0.15% 低聚果糖作為益生元2025整套中小型百香果飲料制作設(shè)備 可定制

3. 工藝技術(shù)優(yōu)勢

• 采用 - 5℃冷凍破碎技術(shù)，細胞壁破壁率提升至 98%

• 陶瓷膜超濾系統(tǒng)實現(xiàn) 99.99% 微生物截留

• UHT 滅菌采用兩段式加熱

• 無菌灌裝環(huán)境達到 ISO 14644-1 Class 5 標(biāo)準(zhǔn)

4. 感官品質(zhì)控制

• 色值：Lovibond 比色計測定黃度指數(shù)≥85

• 濁度：≤2NTU

• 糖酸比精確控制在 11.5:1-12.5:1

• 揮發(fā)性香氣成分保留率≥95%

5. 貨架期保障
   通過壓力蒸汽滅菌配合酸性環(huán)境，結(jié)合馬口鐵罐內(nèi)壁采用雙酚 A-free 涂層，實現(xiàn)常溫 18 個月保質(zhì)期。2025整套中小型百香果飲料制作設(shè)備 可定制

1. 原料處理系統(tǒng)

• 三級清洗：鼓泡清洗→毛刷清洗→高壓水刀清洗

• 智能分級：CCD 視覺檢測 + 機械臂分揀，按果徑和瑕疵度分級

• 低溫破碎：螺旋式破碎機配合液氮預(yù)冷，破碎溫度控制在 5-8℃

2. 榨汁與酶解

• 雙螺桿壓榨機出汁率≥78%

• 酶解工藝：添加 0.03% 復(fù)合酶制劑，55℃恒溫酶解 45 分鐘

• 離心分離：碟式離心機去除果渣和粗纖維

3. 澄清過濾

• 硅藻土預(yù)涂過濾精密陶瓷膜過濾

• 真空脫氣

4. 調(diào)配系統(tǒng)

• 動態(tài)混合罐采用變頻攪拌

• 在線檢測：電導(dǎo)率儀、pH 計

• 高壓均質(zhì)滅菌灌裝

• UHT 滅菌：板式換熱器 + 套管式滅菌器組合

• 無菌灌裝系統(tǒng)：采用熱灌裝與冷灌裝雙模式

• 容器處理：玻璃瓶采用 120℃熱風(fēng)滅菌，金屬罐內(nèi)壁電暈處理

6. 后段包裝

• 倒瓶滅菌

• 梯度冷卻

• 智能檢測：重量檢測、密封性檢測

• 包裝系統(tǒng)：機器人碼垛

1. 產(chǎn)能指標(biāo)：5000-12000 瓶 / 小時

2. 能耗指標(biāo)：綜合電耗≤0.35kWh / 瓶，水耗≤1.2L / 瓶

3. 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：符合 FDA 21 CFR Part 110 及 EU 178/2002 要求

4. 自動化控制：采用 PLC+SCADA 系統(tǒng)，關(guān)鍵參數(shù)實時監(jiān)控

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