1. 原料預(yù)處理設(shè)備：

• 篩選機：采用振動篩選或氣流篩選技術(shù)，去除核桃原料中的雜質(zhì)、石子及未成熟果實，保證原料品質(zhì)均一，減少后續(xù)設(shè)備損耗。2025整套核桃露飲料制作設(shè)備 可定制

• 破碎機：常用齒輥破碎機，通過相對轉(zhuǎn)動的齒輥將核桃外殼破碎，力度精準控制，使核桃仁完整率達 90% 以上，避免過度破碎產(chǎn)生碎渣。2025整套核桃露飲料制作設(shè)備 可定制

• 去皮機：可選擇堿液去皮與高壓水沖洗結(jié)合的設(shè)備。核桃經(jīng)堿液短暫浸泡，表皮軟化，再利用高壓水噴頭（壓力 5 - 10MPa）強力沖洗，去皮率超 95%，且能有效去除表皮苦澀物質(zhì)，提升核桃露口感。

2. 磨漿與分離設(shè)備：

• 磨漿機：先是砂輪磨初步磨碎，將核桃仁磨成粗顆粒，再經(jīng)膠體磨進一步細化，使核桃顆粒粒徑達微米級，利于營養(yǎng)成分釋放，提升出漿率，最終漿液細膩均勻。

• 分離機：多采用離心分離機，通過高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 3000 - 5000r/min），利用離心力將核桃漿中的殘渣與漿液分離，分離后的漿液純度高，殘渣含液量低，降低原料浪費。

3. 調(diào)配設(shè)備：

• 調(diào)配罐：具備攪拌、溫控與液位監(jiān)測功能。在調(diào)配過程中，依據(jù)配方精準添加白砂糖、穩(wěn)定劑（如羧甲基纖維素鈉）、乳化劑（如單硬脂酸甘油酯）等，攪拌槳葉以 20 - 60r/min 的轉(zhuǎn)速均勻混合物料，溫控系統(tǒng)維持調(diào)配溫度在 40 - 50℃，確保飲料風味與穩(wěn)定性。

4. 均質(zhì)設(shè)備：

• 高壓均質(zhì)機：工作壓力 150 - 250MPa，將調(diào)配好的核桃露通過高壓泵打入均質(zhì)閥，在高壓作用下，核桃露中的脂肪球等顆粒被進一步細化至 1μm 以下，使產(chǎn)品質(zhì)地更均勻，防止脂肪上浮與沉淀，延長貨架期，提升口感的順滑度。

5. 殺菌設(shè)備：

• 高溫瞬時殺菌機：物料在極短時間內(nèi)（3 - 5 秒）被加熱至 135 - 145℃，殺滅有害微生物，如常見的大腸桿菌、芽孢桿菌等，隨后迅速冷卻至室溫，保留核桃露的營養(yǎng)成分、風味與色澤。

6. 灌裝設(shè)備：

• 灌裝機：可根據(jù)包裝類型選擇，如玻璃瓶灌裝機采用等壓灌裝原理，保證灌裝量精準，且減少飲料與空氣接觸，避免氧化；易拉罐灌裝機則利用真空灌裝技術(shù)，先抽真空再灌裝，確保產(chǎn)品密封性良好，灌裝后進行封蓋、貼標，完成產(chǎn)品包裝。

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