包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時 |
外形尺寸 |
定制mm |
自動化程度 |
全自動 |
樹莓酵素飲料生產線通常包括原料處理、發(fā)酵、過濾調配、灌裝包裝等工段。先將樹莓清洗、干燥、破碎,然后進行多階段發(fā)酵,發(fā)酵后過濾、調配,最后灌裝封蓋、貼標、裝箱。全程自動化控制,可確保產品質量和生產效率。2025小型樹莓酵素生產設備 酵素發(fā)酵設備
首先挑選新鮮、成熟、無病蟲害的樹莓果實作為原料。然后對樹莓進行清洗,去除表面的雜質、灰塵和農藥殘留等。清洗后的樹莓可采用自然晾干或低溫烘干的方式進行干燥處理,以減少果實中的水分含量,便于后續(xù)加工,部分生產線還會對樹莓進行裁切或破碎打漿,以增加發(fā)酵的接觸面積,提高發(fā)酵效率。
這是樹莓酵素生產的核心環(huán)節(jié),通常分為三個階段。第一階段是酵母菌發(fā)酵,將大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用;第二階段是醋酸菌發(fā)酵,將酒精分解掉,這個階段也叫醋化作用;第三階段是乳酸菌發(fā)酵,乳酸在反應作用下產生益生菌,該階段也叫熟成作用。發(fā)酵過程一般在恒溫發(fā)酵罐或常溫發(fā)酵罐中進行,通過控制溫度、濕度和通風等條件,確保發(fā)酵的順利進行。
發(fā)酵完成后,需要對酵素液進行過濾,去除其中的殘渣、雜質和微生物等,得到澄清的酵素液。然后根據產品的要求,在酵素液中添加適量的糖、酸、維生素等營養(yǎng)成分和調味劑,進行調配,以改善酵素的口感和風味。
調配好的樹莓酵素液經過無菌處理后,進入灌裝工段,將酵素液灌裝到預先清洗和消毒好的包裝容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。灌裝后進行封蓋、貼標等操作,最后將包裝好的樹莓酵素產品進行裝箱、入庫儲存或運輸銷售。
在整個生產過程中,還需要配備相應的熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助設施,以確保生產線的正常運行。同時,為了保證產品的質量和安全,生產環(huán)境需要保持清潔衛(wèi)生,生產人員需要嚴格遵守操作規(guī)程和衛(wèi)生標準。








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