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電壓	380V	功率	130kw
灌裝能力	500-10000瓶/小時(shí)	生產(chǎn)速度	1500-100000L/h
適用范圍	果酒飲料生產(chǎn)線

原料處理工段

分選：人工或借助機(jī)器挑選成熟度高、無(wú)病蟲(chóng)害和機(jī)械損傷的櫻桃，去除未成熟、腐爛及有瑕疵的果實(shí)，保證原料品質(zhì).
去梗清洗殺菌：人工去梗可避免長(zhǎng)梗的苦澀味影響酒的口感，隨后將去梗后的櫻桃放入純凈水中清洗、浸泡殺菌，去除表面雜質(zhì)和微生物.
破碎：使用櫻桃破碎機(jī)將處理好的櫻桃破碎成醪液，破碎時(shí)要注意每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則會(huì)增加酒的苦味，破碎后的醪液直接輸送到發(fā)酵容器中.

發(fā)酵工段 2025全自動(dòng)櫻桃酒生產(chǎn)設(shè)備可定制

酵母添加與發(fā)酵控制：破碎時(shí)接入酵母，發(fā)酵溫度一般控制在 15℃-25℃，釀酒全程不應(yīng)超出 32℃，發(fā)酵過(guò)程中，皮汁混在一起，酵母將櫻桃汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳.
發(fā)酵設(shè)備：常采用控溫發(fā)酵罐，罐體設(shè)有夾層、保溫層，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻，以保證發(fā)酵溫度的穩(wěn)定，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，且配備 CIP 清洗噴頭等裝置.

分離工段 2025全自動(dòng)櫻桃酒生產(chǎn)設(shè)備可定制

發(fā)酵到一定程度后，利用渣汁分離設(shè)備，如連續(xù)螺旋壓榨機(jī)等，將皮渣和酒液進(jìn)行分離，去除皮渣，自流汁質(zhì)量好，宜單獨(dú)發(fā)酵制取酒，壓榨汁可根據(jù)情況分別釀造或與自流汁合并.

陳釀工段

發(fā)酵好的櫻桃酒一般需要陳釀 12 個(gè)月左右，以促進(jìn)酒的老熟，增強(qiáng)其風(fēng)味和穩(wěn)定性，陳釀過(guò)程中要進(jìn)行倒酒操作，一般在釀酒的第一個(gè)冬天進(jìn)行 1 次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒 1 次.

過(guò)濾澄清工段

陳釀結(jié)束后，在灌裝之前，需使用硅藻土過(guò)濾器、膜過(guò)濾設(shè)備、板框式硅藻土過(guò)濾機(jī)加紙板精濾機(jī)等對(duì)酒液進(jìn)行過(guò)濾澄清，去除其中的雜質(zhì)和沉淀物，提高酒的透明度和穩(wěn)定性.

殺菌工段

可采用巴氏殺菌、超高溫瞬時(shí)殺菌等方法對(duì)櫻桃酒進(jìn)行殺菌處理，以殺滅酒中的微生物，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期，殺菌后可進(jìn)行熱裝瓶或冷裝瓶，含酒精低的果酒，裝瓶后還應(yīng)進(jìn)行殺菌.

灌裝包裝工段

洗瓶：空瓶用 2%-4% 的堿液在 50℃以上溫度浸泡后，清洗干凈，瀝干水后殺菌.
灌裝封口：使用灌裝封口設(shè)備將殺菌后的櫻桃酒裝入瓶中并封口，完整的灌裝線可提供無(wú)菌環(huán)境，提高灌裝效率.
貼標(biāo)噴碼：通過(guò)貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)等設(shè)備對(duì)成品酒進(jìn)行貼標(biāo)和噴碼，標(biāo)注產(chǎn)品信息、生產(chǎn)日期等.

控制系統(tǒng)

采用 PLC 可編程自動(dòng)控制技術(shù)，搭配人機(jī)界面觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中溫度、流量、壓力等參數(shù)的精確控制和監(jiān)控，操作簡(jiǎn)單方便，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性.

輔助系統(tǒng)

水處理系統(tǒng)：為生產(chǎn)提供符合要求的純凈水，包括原水罐、原水泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾機(jī)、加藥裝置、RO 反滲透主機(jī)、紫外線殺菌器、純水罐等設(shè)備.
CIP 清洗系統(tǒng)：配備三罐式自動(dòng)清洗機(jī)、CIP 泵和自吸式回程泵以及配套管路閥門(mén)等，用于定期對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)備、管道等與物料接觸的部位進(jìn)行清洗和消毒，確保生產(chǎn)線的衛(wèi)生狀況.