一、原料預(yù)處理

1. 清洗與殺菌
   采用高壓氣泡清洗機(jī)去除雜質(zhì)，結(jié)合氯水或臭氧處理殺滅表面微生物，確保原料潔凈度。對(duì)于水果類原料，通過雙螺旋低速壓榨機(jī)提取果汁，避免種核破碎影響風(fēng)味。2025整套中小型氣泡酒飲料制作設(shè)備 可定制

2. 過濾與細(xì)化
   經(jīng)離心篩分機(jī)分離果皮和果肉，再通過 0.84mm 篩網(wǎng)精磨，確保顆粒均勻度1。對(duì)于高粘度原料，可采用膜過濾技術(shù)去除微生物和膠體物質(zhì)。

二、發(fā)酵工藝

1. 基酒制備
   果汁或麥芽汁接入酵母后，在不銹鋼發(fā)酵罐中進(jìn)行低溫發(fā)酵，罐體配備夾套控溫系統(tǒng)和攪拌裝置，通過 PLC 實(shí)時(shí)監(jiān)控發(fā)酵參數(shù)。

2. 二次發(fā)酵（可選）
   傳統(tǒng)法氣泡酒需在密閉容器中添加糖和酵母進(jìn)行二次發(fā)酵，溫度控制在 10℃左右，持續(xù) 3-6 個(gè)月以生成細(xì)膩氣泡。發(fā)酵過程中通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)優(yōu)化周期，減少能耗。2025整套中小型氣泡酒飲料制作設(shè)備 可定制

三、調(diào)配與均質(zhì)

1. 風(fēng)味調(diào)整
   基酒與糖、香料、酸度調(diào)節(jié)劑混合，將 pH 值精準(zhǔn)調(diào)控至 3.4-3.6，抑制微生物繁殖并防止氧化褐變。

2. 高壓均質(zhì)
   采用雙級(jí)均質(zhì)機(jī)細(xì)化顆粒至≤2μm，結(jié)合乳化劑提升穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品無沉淀。

四、碳酸化系統(tǒng)

1. 二氧化碳注入
   調(diào)配液經(jīng)板式熱交換器冷卻至 2-4℃后，進(jìn)入碳酸化罐在 2-3 巴壓力下注入二氧化碳，含氣量可根據(jù)需求調(diào)節(jié)。

2. 真空脫氣
   高倍混合機(jī)通過真空脫氣技術(shù)去除溶解氧，確保二氧化碳溶解度和口感一致性。

五、無菌灌裝與包裝

1. UHT 瞬時(shí)滅菌
   物料在 135-140℃下保持 4 秒，經(jīng)無菌熱交換器迅速冷卻至 25℃以下，結(jié)合過氧化氫或蒸汽對(duì)灌裝環(huán)境殺菌，確保微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

2. 灌裝技術(shù)
   采用三合一等壓灌裝機(jī)，配備磁力恒扭矩旋蓋頭和底托進(jìn)瓶系統(tǒng)，避免瓶口二次污染。支持 PET 瓶、玻璃瓶、利樂包等多種包裝形式，灌裝精度≥99%。

3. 后處理
   成品經(jīng)分段冷卻至常溫，通過燈檢、金屬檢測(cè)和微生物抽檢后，采用膜包機(jī)或紙箱包裝，碼垛入庫(kù)。

六、質(zhì)量控制與安全

1. 在線檢測(cè)
   配備 pH 計(jì)、電導(dǎo)率儀、CO?含量檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，CIP 系統(tǒng)每 8 小時(shí)自動(dòng)完成堿洗、酸洗和蒸汽滅菌。

2. HACCP 體系
   確定原料驗(yàn)收、滅菌溫度、灌裝環(huán)境為關(guān)鍵控制點(diǎn)，通過定期驗(yàn)證確保產(chǎn)品安全。

七、能效與環(huán)保

1. 節(jié)能設(shè)計(jì)
   采用真空濃縮技術(shù)減少熱敏成分損失，發(fā)酵罐余熱回收系統(tǒng)降低能耗 30% 以上。

2. 廢水處理
   生產(chǎn)廢水經(jīng)中和、沉淀和生物處理后達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物可用于堆肥或飼料加工。

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