包裝類(lèi)型 |
瓶 |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
核桃露飲料生產(chǎn)工藝流程
核桃仁→挑選→ 漂洗 →浸泡→ 脫皮→ 護(hù)色→ 磨漿→ 過(guò)濾→ 調(diào)配 →預(yù)均質(zhì)→真空脫臭 →均質(zhì) →灌裝→ 殺菌 →冷卻 →檢查 →成品 全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備
溫州科信核桃露飲料生產(chǎn)線(xiàn)
一、核桃露飲料生產(chǎn)線(xiàn)主要特點(diǎn):
(1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動(dòng)化程度高;
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn);
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無(wú)工藝死角,易清洗;
(4)、采用高速灌裝閥,液位準(zhǔn)確無(wú)液損,確保灌裝工藝要求;
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會(huì)損壞瓶蓋;
(6)、采用***的理蓋系統(tǒng),具有完善的自控與保護(hù)裝置;
(7)、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置,能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全;
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能;
(9)、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界***產(chǎn)品;
(10)、整機(jī)操作采用***的觸摸屏控制,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)操作。
全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備
二、核桃露飲料灌裝機(jī)設(shè)備性能:
1.本機(jī)采用的人機(jī)界面自動(dòng)控制技術(shù)或變頻調(diào)速系統(tǒng),關(guān)鍵的電器元件均采用*名商家產(chǎn)品。
2.采用懸掛卡瓶口式,更換瓶型方便。
3.配有恒溫循環(huán)系統(tǒng),溫度自控,自動(dòng)回流。
4.彈簧式?jīng)_洗鉗手,空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn),內(nèi)外二道沖洗,沖洗效率高。
5.壓力式灌裝液面定位,定量準(zhǔn)。
6.磁力扭轉(zhuǎn)式旋蓋頭,確保旋緊而不損壞瓶蓋。
7.采用灌裝頭上下升降,瓶子在同一水平面上運(yùn)轉(zhuǎn),確保進(jìn)出瓶的穩(wěn)定性。
8.整機(jī)噪音低,可與同行產(chǎn)品相媲美。
全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備
三、核桃露的制作過(guò)程
核桃露原料中的主要酶類(lèi)有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。特別是脂肪氧化酶可以催化亞油酸、亞麻酸等底物發(fā)生氧化降解反應(yīng)生成醛、醇、酮及過(guò)氧化物等, 給制品帶來(lái)明顯的豆腥味等不良風(fēng)味。如果采取如下措施, 可以取得較好效果。
*, 采用85 ℃以上熱磨的方法鈍化脂肪氧化酶。因?yàn)闇囟雀哂?84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很*。
第二, 采取真空脫臭的方法。造成不良風(fēng)味的物質(zhì)大部分都是揮發(fā)性物質(zhì), 在20~30kP a真空度條件下, 用蒸汽直接加熱的料液在真空罐中隨著蒸汽的蒸發(fā)把揮發(fā)性物質(zhì)隨之帶出而起到脫臭的目的。
第三, 添加香味劑, 如香蘭素、乙基麥芽酚等。添加適量的香味劑可突出核桃*的香氣, 同時(shí)掩蓋殘存的不良風(fēng)味。
第四,穩(wěn)定劑選擇及效果
核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白質(zhì) 16 % , 碳水化合物 10%。因此核桃乳蛋白飲料是以水為分散介質(zhì), 以脂肪、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)為主要分散相的宏觀分散體系, 既有脂肪的乳濁液, 蛋白質(zhì)等形成的懸浮液, 又有以糖類(lèi)、鹽類(lèi)形成的真溶液。這一復(fù)雜的體系常會(huì)發(fā)生脂肪上浮、蛋白質(zhì)顆粒沉淀等現(xiàn)象。要解決這一問(wèn)題, 使脂肪和蛋白質(zhì)均勻地分散在液體中, 需要加入適量的乳化劑、增稠劑等食品添加劑。在乳化劑的選擇上, 采用混合乳化劑時(shí)要注意混合后的 HLB 值, 在以水為分散相的核桃乳飲料中, 混合乳化劑的 HLB 值在 11. 3時(shí)能較好地起到乳化作用。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn), 乳化劑的用量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi), 用量過(guò)大, 反而會(huì)得到相反的結(jié)果, 因?yàn)槿榛瘎┐蠖际侵?lèi)物質(zhì)。增加蛋白質(zhì)飲料懸浮穩(wěn)定性的有效途徑是: ( 1) 盡可能減小蛋白粒子的直徑; ( 2) 減少蛋白粒子與料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。由此可見(jiàn), 增稠劑的增粘作用是蛋白飲料保持穩(wěn)定的重要因素。而減小蛋白粒子的直徑、減少蛋白粒子與料液的密度差可通過(guò)高壓均質(zhì)的辦法來(lái)完成。增加均質(zhì)的壓力和次數(shù), 可以使脂肪球顆粒、蛋白質(zhì)粒子直徑變小, 總數(shù)目增加, 即小顆粒的百分率增加, 乳液均勻細(xì)膩。
四、科信部分工程車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)狀
溫州市科信輕工機(jī)械有限公司
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地 址:鄭州市南龍湖泰山路興龍灣B15座(科信飲料機(jī)械)
科信機(jī)械河南分工廠
地 址:西平縣中原()食品機(jī)械產(chǎn)業(yè)園E座