楊經(jīng)理
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當(dāng)前位置:溫州市科信輕工機(jī)械有限公司>>飲料生產(chǎn)線>>飲料灌裝機(jī)>> kx-2154廠家訂做304不銹鋼乳化罐 高剪切混料缸
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)kx-2154
品 牌KEXIN/科信
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
更新時(shí)間:2024-03-31 21:04:53瀏覽次數(shù):1544次
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包裝類型 | 杯 | 電壓 | 380V |
---|---|---|---|
功率 | 10kw | 灌裝能力 | 2000瓶/小時(shí) |
外形尺寸 | 2300mm | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
溫州科信不銹鋼乳化罐
一、乳化罐
乳化罐是一種三個(gè)同軸攪拌混合器,適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆粒非常小,該不銹鋼容器乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的,顆粒越小,聚集到表面上的趨勢(shì)越弱,因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小。廠家訂做304不銹鋼乳化罐 高剪切混料缸
依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作,均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。
二、乳化罐用途
1、 混合:糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點(diǎn)、混合奶制品、油墨、瓷釉。
2、分散混合:甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化 , 預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥廠家訂做304不銹鋼乳化罐 高剪切混料缸
3、分散:懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。
4、乳化:藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。
5、均質(zhì):藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬。
三、乳化罐結(jié)構(gòu)
一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式,二重?cái)嚢栊?,中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌,轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過慢:減速器發(fā)熱嚴(yán)重。
速度過快:減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成,調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗。
3動(dòng)平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。
6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。
?。?)一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。
?。?)一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成,轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過動(dòng)平衡的同心軸。
4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。
5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速,速度0-3000r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過程的高度清潔性,其原因如下:
由于沒有電機(jī)法蘭連接的影響,對(duì)物料不會(huì)產(chǎn)生污染。
透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。
罐體底部是*光滑的且無連接,并易于清潔。
可以安裝一個(gè)中心閥(選項(xiàng))來卸料。
混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部,遠(yuǎn)離加工區(qū)。
嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。
三、加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵。
2 真空表指示容體內(nèi)真空,
3真空安全開關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得*的乳化效果,必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,配有安全限動(dòng)系統(tǒng),可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料,由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成,并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測(cè)窗配有清洗器和燈,有良好的內(nèi)部可視性。
八、安全系統(tǒng)
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。
2.如上蓋與容體沒有完好對(duì)準(zhǔn),密閉度不夠,停用。
3.如果上蓋沒有*提升,傾倒功能停用。
4.當(dāng)上蓋開時(shí),混合和均質(zhì)馬達(dá),真空泵停用。
5.限動(dòng)微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。
6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化,并達(dá)到*性能
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