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一、植物提取濃縮設(shè)備用途： 

  適用于中草藥和天然產(chǎn)物的提取濃縮、芳香油提取及有機(jī)溶劑的回收，可實(shí)現(xiàn)常壓、負(fù)壓、正壓提取，靜態(tài)提取，熱回流提取等多種提取要求，特別是熱敏性物料的低溫提取濃縮。 

二、植物提取濃縮工作原理： 

  將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開啟加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑回流至提取罐，提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回流到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑回流至提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。 

  新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮反復(fù)循環(huán)多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.3）的流浸膏，放出備用。 

三、設(shè)備特點(diǎn)： 

1、提取時(shí)間短，設(shè)備效率高，由于濃縮與提取同步進(jìn)行，冷凝后的溶劑回流至提取罐，從上到下經(jīng)過藥材層，快速溶解出藥材中的溶質(zhì)。 

2、能耗低，因濃縮的二次蒸汽作為提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮液同溫度，可節(jié)約50%以上的熱源。 

3、節(jié)約溶劑，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑大部分都可回收利用，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。 

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因采用動(dòng)態(tài)提取，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有明顯增加。 

5、設(shè)備利用率高，可單獨(dú)提取、濃縮，也可提取濃縮同時(shí)進(jìn)行，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。 

6、全套設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，*符合GMP要求。