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產(chǎn)品性能特點：

★所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
★球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 
★*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。 
★陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 
★用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。

我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是我國大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對大氣造成嚴重污染，是酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟損失嚴重，成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素。為了遏制污染的進一步發(fā)展，1998年1月21日*以國函[1998]5號文批準了國家*制定的《酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》。以火電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的電廠，必須建設(shè)脫硫設(shè)施。

煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。目前上主流脫硫工藝已有濕法、干法、半干法和氨法幾大類，其中以石灰石-石膏濕法脫硫工藝以脫硫效率高，單機煙氣處理量大、對煤種的適應(yīng)性好、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小，以及石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值等特點，成為當(dāng)前世界各國應(yīng)用zui多、zui成熟、zui可靠的工藝。我國國家電力公司也已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

然而，由于脫硫裝置運行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的主要是石灰石和石膏漿液和其它一些雜質(zhì),而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性,特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重；而系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)垢,剝落的垢塊顆粒大且硬度高,又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損問題一直*困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是*。 干灰漿液耐磨陶瓷球閥  干灰漿液耐磨陶瓷球閥  干灰漿液耐磨陶瓷球閥