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產(chǎn)品概述

LBM系列干法輥壓造粒機(jī)是我公司吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設(shè)備，采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

工作原理

粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。）

設(shè)備特點

• 1.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
• 2.干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
• 3.顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
• 4.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
• 5.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
• 6.加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動強(qiáng)度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
• 7.主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。
• 8.成品產(chǎn)量高，單臺產(chǎn)量可達(dá)1000kg/H以上。(堆積密度1.5×103kg/M³)

結(jié)構(gòu)示意圖

適用范圍

膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、化肥、無機(jī)鹽粒、漂粉精、農(nóng)藥、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、冰晶石、吡蟲啉、、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、二鈉、五鈉、二氧化銻、等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。

技術(shù)參數(shù)

注：*粒度1-4mm。