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*現(xiàn)狀：

在微生物發(fā)酵生產(chǎn)*的工藝中，發(fā)酵液中由于前期進行微生物的培養(yǎng)向發(fā)酵罐中加入大量的營養(yǎng)物質(zhì)，而發(fā)酵后期，微生物培養(yǎng)成熟以后，產(chǎn)生大量的菌絲體。這樣一來，整個發(fā)酵液中就含有大量的菌體廢渣、沒有被微生物消耗掉的一些大分子營養(yǎng)物質(zhì)和微生物生長代謝過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)物質(zhì)。而從發(fā)酵液分離出*的*個必要步驟就是預(yù)處理和固液分離，其目的不僅在于分離細胞、菌體和其它懸浮顆粒(細胞碎片、核酸和蛋白質(zhì)的沉淀物)， 還希望除去部分可以溶解性雜質(zhì)和改變?yōu)V液的性質(zhì)，以利于后繼各步的操作。

目前大多數(shù)企業(yè)，都是采用的板框、離心、絮凝沉淀等方式來除去發(fā)酵液中的菌體以及部分大分子雜質(zhì)。這種方式分離出來的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液體積大、料液澄清度不高，導(dǎo)致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產(chǎn)成本的投入。

*傳統(tǒng)工藝缺點：

1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本高；

2、有效成分為熱敏性物質(zhì)，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大；

3、料液中含大量的菌絲體，過濾困難，過濾設(shè)備大，濾材更換頻繁；

4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差，雜質(zhì)含量高，生產(chǎn)純化周期長；

5、樹脂再生頻繁，再生成本高；

6、純化過程中樹脂吸附效率低下；

7、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高；

8、減少純化過程中溶劑消耗；

眾質(zhì)過濾憑借其多年在膜分離技術(shù)應(yīng)用方面的研發(fā)與積累，根據(jù)膜的優(yōu)良分離性能，開發(fā)出廣泛應(yīng)用于*發(fā)酵液的澄清以及濃縮脫鹽過程的膜分離系統(tǒng)。將膜分離技術(shù)應(yīng)用于發(fā)酵液，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

*膜過濾濃縮工藝流程：

甘露發(fā)酵液→膜過濾→膜濃縮→后續(xù)工藝

*膜過濾濃縮的優(yōu)勢：

運用膜分離技術(shù)處理發(fā)酵液，可以*地提高發(fā)酵液澄清過濾后的品質(zhì)，降低發(fā)酵液后期處理成本，提高產(chǎn)品收率；同時由于膜分離技術(shù)具有成本低、占地面積小、效率高、運行管理方便、自動化程度高、清潔生產(chǎn)等特點，在所應(yīng)用的生產(chǎn)過程中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

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：李

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