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果膠主要由藻類、植物果實、果皮提取制得。在制作過程中，由于提取液中雜質(zhì)含量多、濃度低，往往需要將提取液精制濃縮。

傳統(tǒng)果膠提取工藝：

果皮-破碎-酶解-過濾-脫色-蒸汽濃縮-醇沉-過濾-干燥-果膠

傳統(tǒng)果膠提取的缺點(diǎn)：

在果膠生產(chǎn)中常用的精制方式為醇沉，常用的濃縮方式為多效濃縮、減壓真空濃縮等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，由于提取液的量較大，因此，在濃縮過程中需要消耗大量的蒸汽，造成企業(yè)生產(chǎn)成本高。同時，由于熱濃縮過程中，無除雜過程，因此會造成提取液中的雜質(zhì)，特別是小分子雜質(zhì)和無機(jī)鹽含量增高，進(jìn)而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。在醇沉過程中，由于提取液中含有大量的雜質(zhì)，造成乙醇里面雜質(zhì)含量高，熱回收損失大。

膜濃縮工藝過程：

提取液通過預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)（常用方式有板框過濾/離心等），然后經(jīng)過膜濃縮，去除溶液的水分、小分子雜質(zhì)及無機(jī)鹽，實現(xiàn)料液的凈化除雜、濃縮。

膜濃縮的優(yōu)勢：

1、節(jié)能。傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行過程中除了電能消耗之外，無需其它能源，濃縮成本只有傳統(tǒng)蒸汽濃縮的1/5左右，節(jié)能效益明顯。

2、設(shè)備操作簡單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

3、提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運(yùn)行，去除水的過程同時帶走了部分鹽，降低了產(chǎn)品的灰份，濃縮膠液所需的時間短。

4、生產(chǎn)效率高。膜技術(shù)生產(chǎn)效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，現(xiàn)正運(yùn)行的我公司膜濃縮設(shè)備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益

果膠膜濃縮工藝：

酶解液-預(yù)處理-超濾濃縮-后續(xù)工藝

果膠膜濃縮的優(yōu)點(diǎn)：

1.膜濃縮的同時脫去了小分子雜質(zhì)和鹽類

2.節(jié)能降耗，大大降低煤耗

3.設(shè)備操作簡單，每臺設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小。

5.設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。

6.清洗容易，每天只需在線清洗一次。

7.膜的耐用性好，目前在實際生產(chǎn)中可達(dá)兩年以上

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：李

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