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生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)
生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)
針對生物發(fā)酵過程的具體特點(diǎn)，選用了Sunytdcs9200集散控制系統(tǒng)進(jìn)行配置。糖化車間、發(fā)酵車間、制藥車間各設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場控制站配操作面板，中央控制室內(nèi)配置操作員站三臺，工程師站一臺，打字機(jī)兩臺，其中:控制站:負(fù)責(zé)對現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、處理及完成控制功能，并通過高速、可靠而開放的冗余系統(tǒng)總線網(wǎng)絡(luò)與操作站相連，能夠?qū)崿F(xiàn)與其他集散型控制系統(tǒng)、上層信息管理系統(tǒng)的無源連接。操作站/工程師站:采用DELL計(jì)算機(jī)配置，裝有Windows 2000 professional操作系統(tǒng)和先進(jìn)的組態(tài)軟件Sunytech7. 0,實(shí)現(xiàn)了生物制藥過程的優(yōu)化控制和安全操作、生成友好的人機(jī)界面實(shí)時(shí)、安全、可靠地對生物制藥過程實(shí)行監(jiān)督、控制和優(yōu)化。系統(tǒng)效益分析
本系統(tǒng)自從在某生物制藥企業(yè)發(fā)酵裝置投運(yùn)以來，運(yùn)行平穩(wěn)，*，裝置的儀表三率，操作平穩(wěn)率，單罐產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高;工人勞動強(qiáng)度，原料消耗等都有大幅度降低，同時(shí)也確保了裝置的平穩(wěn)安全運(yùn)行。直接提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)帶來了十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。主要控制指標(biāo)如下:發(fā)酵罐溫度+-0.2℃;
PH值+-0.05;
罐壓+-0.005Mpa;
基值濃度不超過5%
以上就是祥派機(jī)械小編給大家詳細(xì)介紹的生物發(fā)酵罐發(fā)酵過程的系統(tǒng)配置。
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