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不銹鋼反應釜：是在吸收國內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。  

不銹鋼反應釜的結(jié)構(gòu)與性能：設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。 

1,不銹鋼反應釜的材料：與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。 

2,不銹鋼反應釜的配件：攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等 

3,不銹鋼反應釜(帶支腿)的表面處理：內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要

反應釜用于醫(yī)藥(原料車間、合成車間)、化工、食品、輕工等行業(yè)中的水解、中和結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式。轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機。密封裝置可采用機械密封。加熱冷卻采用夾套結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝要求。容積有100—5000L，可根據(jù)客戶實際工藝要求進行設(shè)計、制造。

反應釜分類：（按需求設(shè)計）

按加熱形式:電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱；

按攪拌形式：錨式、漿式、渦輪式、推進式、框式；

軸承裝置：填料密封、機械密封（按需求定制）

反應釜一般結(jié)構(gòu)：鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及之承等組成（具體要求可定做）

適用范圍：石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程、以及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設(shè)備。

技術(shù)要求：

設(shè)計制作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》技術(shù)條件、要求。另外，鍋內(nèi)物料接觸的鍋體和零件均采用304或316不銹耐酸鋼板制成。

注：反應容器適用范圍廣大，在食品、制藥、化工等行業(yè)所用，在工藝、物料反應要求、材質(zhì)、規(guī)格容量、容器壓力、工作方式等等都不盡相同，如有需求定制！

主要技術(shù)參數(shù)：