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一、概述：

2、材質(zhì)方面：主體結(jié)構(gòu)全部采用碳鋼材質(zhì)，外觀涂裝面漆，美觀大方，耐化學(xué)藥性。機(jī)臺(tái)所有焊道采TIG 法焊制成型，架構(gòu)堅(jiān)固，精巧耐用。
3、機(jī)型方面：全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，可以遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)控制，有效的降低人員勞動(dòng)力和操作強(qiáng)度。機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀、占地面積小，有效節(jié)省土建成本，同時(shí)具有能耗低、噪音低等特點(diǎn)，避免了離心脫水機(jī)方面電耗高，維修成本高等的缺點(diǎn)及老式帶機(jī)的結(jié)構(gòu)龐大結(jié)構(gòu)復(fù)雜維護(hù)多等缺陷，低耗能、低轉(zhuǎn)速、低噪音，噪音值 ≦ 75dB（A）。
4、技術(shù)方面：公司技術(shù)不斷創(chuàng)新改進(jìn) ，開發(fā)出離心濃縮新技術(shù)，使污泥濃縮 、脫水融為一體，自動(dòng)氣缸糾偏系統(tǒng)，有效防止濾布跑偏，報(bào)警裝置及跑偏控制，提高濾布使用壽命和維護(hù)成本。污泥脫水契形區(qū)采用6-8度角，契形區(qū)長(zhǎng)度加長(zhǎng)，使污泥在在進(jìn)入壓榨區(qū)之前，有效的控制了進(jìn)泥餅的均勻度，污泥表面游離水進(jìn)一步去除，泥餅均勻，得到在壓榨區(qū)更好的效果。
5、配件方面：我們脫水機(jī)的主要配件都是歐美及日本產(chǎn)品，采用進(jìn)口濾布，P.E.X聚酯纖維單絲編織，保證使用壽命4500小時(shí)左右。動(dòng)力馬達(dá)是中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品或者（客戶），沖洗噴嘴黃銅合金，電磁閥、三點(diǎn)組合（過濾、調(diào)壓、潤(rùn)滑）等是中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)品，軸承選用日本或客戶。
系統(tǒng)動(dòng)作采顯而易見的人性化設(shè)計(jì)、操作方便、保養(yǎng)簡(jiǎn)單。
二、設(shè)備特點(diǎn)介紹
（一）濃縮滾桶的介紹
1．污泥離心濃縮滾桶優(yōu)點(diǎn)
處理前含水污泥（含固率0.4% ~ 0.8%），經(jīng)過污泥濃縮裝置（離心濃縮桶）含固率提升至5﹪~ 10﹪（依污泥種類不同，濃縮比例不同）。
一般污泥脫水機(jī)在這道處理工序上都是直接將絮凝后含泥污水直接進(jìn)到濾布上這樣做會(huì)有這樣一個(gè)問題產(chǎn)生，含泥污水直接進(jìn)到濾布上濾帶滲水效果受濾布網(wǎng)孔的密度影響，選擇濾布網(wǎng)孔的孔徑大間距寬的則顆粒小的污泥容易穿過濾布，脫水機(jī)污泥處理量會(huì)降低；而網(wǎng)孔選擇過小則濾布易堵塞，滲水效果不好容易將更多的水帶往下一個(gè)處理環(huán)節(jié)增加了脫水控制上的難度，同時(shí)對(duì)濾布清洗系統(tǒng)的要求更高，而且達(dá)不到提高處理量的要求，所以在選擇濾布要求時(shí)很關(guān)鍵。。
而脫水機(jī)濃縮滾筒是不銹鋼篩網(wǎng)，篩筒通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而去除大量自由水，低轉(zhuǎn)速保證了絮凝后污泥脫水的穩(wěn)定，不會(huì)受濾布透氣度的限制；污泥濃縮桶技術(shù)可以使設(shè)計(jì)方案中省去污泥濃縮池這道工藝設(shè)計(jì)，從而節(jié)約大量的土建資金。
2．污泥離心濃縮桶處理效果上的*性
此裝置為多角型設(shè)計(jì)，由多角度低速旋轉(zhuǎn)作用使污泥*翻騰，讓大量自由水及間隙水分離出來，以增加含水污泥濃度使處理過程更加穩(wěn)定，在正常進(jìn)泥濃度情況下（含固率0.4% ~ 0.8%），經(jīng)濃縮后污泥含固率可穩(wěn)定在5% ~ 10%之間，這樣提高了污泥處理的穩(wěn)定性和大大減小了后續(xù)帶式處理區(qū)的壓力。
同時(shí)離心濃縮滾筒并含可拆式連續(xù)噴嘴進(jìn)行篩網(wǎng)的連續(xù)自動(dòng)清洗功能，噴嘴為黃銅合金制造，扇形角度噴嘴壓力均勻，持續(xù)清洗篩網(wǎng)的網(wǎng)孔，充分保持較佳濾水的狀態(tài)，大大的增加了污泥處理效果及處理量。
3、濃縮滾桶的細(xì)部構(gòu)造介紹說明
3.1.離心濃縮滾桶細(xì)部構(gòu)造說明
濃縮滾筒整體結(jié)構(gòu)為密閉可掀蓋式設(shè)計(jì)，所組成的構(gòu)造由內(nèi)而外為：內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)：滾筒篩網(wǎng)、支撐輪子、清洗管、噴嘴、污泥輸送管；外部組成結(jié)構(gòu)：外殼、保護(hù)掀蓋、馬達(dá)＋減速機(jī)、鏈齒條、軸承、排出口所組成。
內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)：
A.滾筒篩網(wǎng)：是由主體架構(gòu)（碳鋼防腐）和濾網(wǎng)（不銹鋼）而成，兩者組合形成多角狀以利翻動(dòng)污泥增加快速排水效果。
B.支撐輪子：是由TEFLON鐵氟龍聚酯纖維材料加工而成輪子狀，目的為支撐滾筒及利用其材質(zhì)特性，于內(nèi)部水氣情況嚴(yán)重下可*耐腐蝕及幫助運(yùn)轉(zhuǎn)順暢*無雜音產(chǎn)生。
C.清洗管：由鋼管（AISI-304不銹鋼）經(jīng)車床加工制成，安裝于滾筒篩網(wǎng)的斜上方與中心成功能夾角約30度，目的對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)清洗功能。
D.噴嘴：為黃銅合金材質(zhì)制造，噴出之沖洗水為扇形廣角90度壓力皆均勻，與篩網(wǎng)的接觸沖洗角為面切斜角式，目的使篩網(wǎng)的網(wǎng)孔充分保持較佳濾水狀態(tài)，既要達(dá)到濾網(wǎng)的透氣度又不影響污泥的含固率，大大增加了污泥處理效果及處理量的全力發(fā)揮。
E.污泥輸送管：由不銹鋼厚管配置而成，由調(diào)理槽的出口延伸至濃縮滾筒的內(nèi)部，圓形管狀利于污泥輸送流速主要將含水污泥輸送入篩網(wǎng)內(nèi)部?jī)?nèi)層。
外部組成結(jié)構(gòu)：
A.外殼：架構(gòu)由（AISI-304不銹鋼）TIG焊接制成，外形成一U箱形四周邊框經(jīng)角鋼補(bǔ)強(qiáng)而成，目的使其強(qiáng)度足夠支撐整體機(jī)構(gòu)，不銹鋼表面涂保護(hù)漆進(jìn)一步增加耐腐蝕性。
B.保護(hù)掀蓋：架構(gòu)由（AISI-304不銹鋼）TIG焊接制成，外形成一ㄇ字蓋形狀四周邊框經(jīng)角鋼補(bǔ)強(qiáng)而成，目的使其強(qiáng)度足夠支撐整個(gè)掀蓋不至重復(fù)掀開而變形，不銹鋼表面涂保護(hù)漆進(jìn)一步增加耐腐蝕性，此蓋設(shè)計(jì)可掀開方式藉以很方便的更換濾網(wǎng)、內(nèi)部輪子及檢測(cè)噴嘴清洗效果及更換。
C.馬達(dá)＋減速機(jī)：馬達(dá)、減速機(jī)的材質(zhì)為鑄鐵，澆鑄成形的外殼增加運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度，主要為驅(qū)動(dòng)內(nèi)部濃縮滾筒做旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)速直接影響處理的效果。
D.鏈齒條：為碳鋼材質(zhì)，是聯(lián)結(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)與濃縮滾筒的組件，藉以阻隔滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的震頻增加驅(qū)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
E.軸承：材質(zhì)為鑄鐵裝置于濃縮滾筒的出力軸端，目的減少滾筒旋轉(zhuǎn)阻力增加旋轉(zhuǎn)順暢使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)無雜音產(chǎn)生。
F.排出口：架構(gòu)由（碳鋼）TIG焊接制成，形狀及功能類似漏斗主要將濃縮后的污泥集中排放于下一步驟位置。
3.2.離心濃縮滾桶運(yùn)作各部件的狀態(tài)說明
當(dāng)離心濃縮滾筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)作時(shí)各部的組件彼此相對(duì)配合狀態(tài)，一開始馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過減速機(jī)將轉(zhuǎn)動(dòng)速度變慢，再由鏈齒調(diào)整所需轉(zhuǎn)速及鏈條帶動(dòng)濃縮滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒的轉(zhuǎn)速介于30 rpm左右（依不同污泥特性略為調(diào)整）而轉(zhuǎn)速直接影響濃縮的效果，轉(zhuǎn)速太慢的話使得濾水反應(yīng)太慢濃度偏低，轉(zhuǎn)速太快的話又將絮凝污泥打分散相對(duì)影響下一步驟進(jìn)行。
而滾筒一出力軸端透過外部軸承固定于外殼上，另一開口端則有轉(zhuǎn)軌置放于內(nèi)部支撐輪子上作旋轉(zhuǎn)，軸承及支撐輪子主要減少旋轉(zhuǎn)的磨擦負(fù)荷增加旋轉(zhuǎn)順暢；而藉由清洗管及噴嘴連續(xù)性的將沖洗水平均噴灑分布于整個(gè)篩網(wǎng)，同時(shí)含水污泥經(jīng)輸送管流至篩網(wǎng)內(nèi)層深處，經(jīng)由滾筒旋轉(zhuǎn)一面將水份訊速過濾出另一方面將污泥濃縮推往出口端送出，而濾液則透過篩網(wǎng)過濾出集中于外殼的內(nèi)部并經(jīng)由排出口排出。
4、運(yùn)行時(shí)污泥的連續(xù)性狀態(tài)改變情況介紹
這部份說明含水污泥整個(gè)處理過程及狀態(tài)的變化，當(dāng)含水污泥與稀釋后的絮凝劑經(jīng)由調(diào)理攪拌槽時(shí)間上需1 ~ 2分鐘充分?jǐn)嚢杌旌闲纬伤喾蛛x狀態(tài)的液體污泥，再經(jīng)由輸送管將絮凝完成的液體污泥輸送至離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內(nèi)部深處。
液體污泥一落到離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內(nèi)中附著于表面，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將大量的自由水透過濾網(wǎng)孔隙快速甩出，而把污泥留在濾網(wǎng)內(nèi)部隨著大量自由水的甩出污泥濃度迅速增高，并藉連續(xù)性的堆積動(dòng)作將濃縮污泥漸進(jìn)式的由滾筒濾網(wǎng)深處往排出口端推擠出去，直至濃縮污泥透過出口排出口重力方式落在上濾帶上才完成整個(gè)濃縮步驟。
實(shí)際實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)顯示當(dāng)污泥由排出口落下時(shí)一般濃度介于5~ 10%（依含水污泥入口的濃度會(huì)有所變化），由絮凝完成的液體污泥經(jīng)輸送管落到離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內(nèi)開始起算至排出口整體過程反應(yīng)時(shí)間約為60 ~ 65秒完成。