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真空油炸機(jī)脫水系統(tǒng)簡介 山東八一
4-1、真空油炸機(jī)脫水技術(shù)脫水系統(tǒng)
該項(xiàng)目所配置核心設(shè)備真空油油炸脫水機(jī)組，其真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度，相對高的真空度有利于降低油炸溫度，提高物料內(nèi)的熱量和水分的傳導(dǎo)效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源的消耗。高真空度是產(chǎn)品脫油時(shí)，避免油脂滲入脆片內(nèi)部深層組織的重要保證，如若油脂過量滲入脆片內(nèi)組織，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不脆、不香。
4-2、內(nèi)置真空連續(xù)脫油系統(tǒng)
原設(shè)備缺點(diǎn)：二步油發(fā)，即破真空在常壓下進(jìn)行離心脫油，易造成產(chǎn)品破損（轉(zhuǎn)速太高）且產(chǎn)品含油量高（在破空時(shí)，空氣壓力將油壓到產(chǎn)品深層組織中不易脫出），通常產(chǎn)品含油量在35％以上。
內(nèi)置真空連續(xù)脫油是系統(tǒng)在炸制過程后，在保持高真空度的同時(shí)油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲(chǔ)油倉，然后進(jìn)行脫油。這種脫油技術(shù)，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被有效脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅(jiān)脆狀態(tài)，同時(shí)避免油的大量滲入而導(dǎo)致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用也可有效保證脆片的貨架期。采用內(nèi)置脫油技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品含油量可控制在20％以下。另一方面，真空連續(xù)脫油配合循環(huán)過濾裝置及回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省油的用量和降低油脂的劣變。
4-3、電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)
同類設(shè)備中，溫度、升降、脫水等過程均為人工控制，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。
利用電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以根據(jù)設(shè)定的工藝進(jìn)行，自動(dòng)控制工藝操作參數(shù)，使產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)便于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4-4、循環(huán)濾油系統(tǒng)
為延長植物油的使用壽命，防止鍋底食物殘?jiān)磸?fù)油炸產(chǎn)生有害物質(zhì)（亞硝基吡啶烷及不飽和脂肪酸的過氧化物等）需對煎炸油進(jìn)行過濾。
同類設(shè)備一般采用停機(jī)后再另置過濾油設(shè)備進(jìn)行處理，操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
新型設(shè)備是將設(shè)備主機(jī)的油炸倉、儲(chǔ)油倉脫油籠、過濾器、循環(huán)泵等諸多設(shè)備連為一體，可在真空條件下整機(jī)連續(xù)進(jìn)行油處理及過濾，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，提高煎炸油的使用壽命。
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