產(chǎn)品介紹：
真空低溫干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強(qiáng)保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面，真空低溫干燥技術(shù)優(yōu)勢明顯，一是可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養(yǎng)成分和香氣不變，這些特性，對于保健品的生產(chǎn)尤為重要；二是可以大幅度地節(jié)約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時，需要補(bǔ)充升華熱。在真空條件下，水的汽化溫度低，實現(xiàn)了低溫干燥，完好地保持了加工物料原有的色、香、味及營養(yǎng)成分，避免了物料中活性成分的氧化變質(zhì)，制品復(fù)水性好；微波穿透至物料內(nèi)部，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動物料作回轉(zhuǎn)運動，使物料受熱更均勻，干燥更迅速，其運行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷凍干燥和紅外干燥，節(jié)能降耗、衛(wèi)生環(huán)保；充分利用微波的加熱均勻物料內(nèi)外溫差小，既利用了真空干燥的特點，又解決了真空中熱能傳導(dǎo)困難的問題，大大提高了干燥的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)資料顯示，采用真空低溫設(shè)備對物料加熱。該設(shè)備主要應(yīng)用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等。
技術(shù)原理：
根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，所以加快了蒸發(fā)速度和時間，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。
適用范圍：
農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、中草藥、化工原料等
1.各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、膏狀、丸劑、果品等原料
2.易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料
3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品
設(shè)備優(yōu)點：
1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料
2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化
3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)
4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
5. 產(chǎn)品收率有效增加
6. 干燥時間20-80分鐘可調(diào)
7. 大大降低勞動力成本
8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)
9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)
10. 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求
11.在線自動清洗，符合GMP要求。
技術(shù)參數(shù)
注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑(乙醇、丙酮、甲醇等)，設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。
蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)
