全自動拉伸膜真空包裝機：

  在使用真空包裝機的過程中主要會遇到以下幾種常見問題：1.真空度低 2.噪音大 3.真空泵噴油 4.真空泵漏油 5.真空泵油煙大 6.不加熱 7.加熱不停止 8.封口不平、不緊或不封口 鋼盒變形 調(diào)整鋼盒 9.一邊加熱，一邊不加熱 10.泵轉(zhuǎn)不抽真空 11.合蓋不工作等

1、泵油污染、過少或過稀 清洗真空泵，更換新真空泵油；抽氣時間太短延長抽氣時間 ； 抽氣過濾器堵塞 清洗或更換排氣過濾器 ；有漏氣處 ，抽空后關(guān)閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。

2、真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂更換；排氣過濾器堵塞或安裝位置不正，清洗或更換排氣過濾器并安裝正確；有漏氣處檢查電磁閥是否有漏氣并排除。

3、吸氣閥O型圈脫落拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可；旋片磨損更換旋片。

4、回油閥堵塞 卸下回油閥，清洗（詳見說明書）；油窗松動 放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。

5、抽氣過濾器堵塞或污染清洗或更換排氣過濾器；泵油污染更換新油；回油閥堵塞 清洗回油閥

6、加熱條燒斷 更換加熱條；加熱時間繼電器燒壞（開機即兩燈同時亮，OMRON燈顏色為黃色）， 更換時間繼電器；加燒斷 更換加，并安裝牢固 ；控制加熱溫度波段開關(guān)接觸不良，修復(fù)或更換；控制加熱的交流接觸器不復(fù)位修復(fù)（用氣流吹去異物）或更換；加熱變壓器壞 更換

7、加熱時間繼電器接觸不良或燒壞，調(diào)整時間繼電器與插座接觸或更換；控制加熱交流接觸器不復(fù)位修復(fù)或更換

8、加熱時間與加熱溫度未調(diào)好 調(diào)整至合適；加熱布上有附著物用指甲輕輕刮去附著物；加壓電磁閥不動作 清洗或更換電磁閥；氣囊破損 更換氣囊；加壓氣管破損 修理或更換；不放氣 冷卻時間繼電器壞（電器箱內(nèi)） 更換時間繼電器；放氣閥線路斷路 查找并接好；放氣閥粘住或燒壞拆下清洗或更換

9、不加熱一邊的包裝袋壓條與加熱裝置短路（一般與銅焊片短路） 調(diào)整銅焊片位置，或休整包裝袋袋壓條

10、　 工作室未蓋嚴 將工作室蓋嚴；電機反轉(zhuǎn) （注意不要換地線，花色線為地線）；保險斷（指示燈亮） 更換相同規(guī)格保險

11、　 沒有電源 查看有無電源；行程開關(guān)未動作調(diào)整行程開關(guān)撥片；保險斷（指示燈亮） 更換相同規(guī)格保險頻繁燒保險有短路處 查找并排除 ；電機反轉(zhuǎn)時間過長 任意兩相電源線調(diào)換安裝（地線除外）；油粘度太高清洗泵并換油保險盒內(nèi)撥片有短路處修復(fù)。

發(fā)展趨勢：

全自動拉伸膜真空包裝機技術(shù)起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應(yīng)用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發(fā)展，其技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動化、單機多功能、組成生產(chǎn)線、采用相關(guān)新技術(shù)這5個方面。 1、高生產(chǎn)率。真空包裝機的生產(chǎn)率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件，熱成型—充填—封口機的生產(chǎn)率可達500件/分以上。 2、自動化。雙室真空包裝機具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能，主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。 3、單機多功能。在單機上實現(xiàn)多功能，可方便地擴大使用范圍。實現(xiàn)單機多功能必須采用模塊化設(shè)計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。代表性的產(chǎn)品有德國BOSCH公司所屬的HESSER廠生產(chǎn)的心軸輪多工位制袋真空包裝機，其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成。 4、組成生產(chǎn)線。當(dāng)需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。 5、采用相關(guān)新技術(shù)。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結(jié)合起來；在控制技術(shù)上，更多地應(yīng)用計算機技術(shù)和微電子技術(shù)；在封口方面應(yīng)用熱管和冷封口技術(shù)，也可以將*的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機控制的粗粒物料高精度組合秤；在旋轉(zhuǎn)或真空包裝機上，應(yīng)用*高速的圓弧面凸輪分度機械等。

的真空技術(shù)

吸力強勁，且已加裝過壓保護，包裝更*．

*型； 符合1SO14000 環(huán)保要求．

更長壽命； 極少需要維護.

更高效率；真空時間由以前的15秒縮短為3－5秒。

可靠的控制系統(tǒng)

液晶界面，日本PLC控制系統(tǒng)．

*電機和工控配件，確保機器的穩(wěn)定性．

新型高效能加熱系統(tǒng)

加熱均勻，快，且不易氧化，壽命持久.

采用美國進口鉬鎢合金發(fā)熱體，解決了直熱式貼體機加熱箱高溫氧化和發(fā)熱絲粘連的難題.

11工作原理

隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。

追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準(zhǔn)確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。

自動包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選用高性能變頻器才能滿足要求。

12：

1、接通電源：根據(jù)需要撥動電源選擇開關(guān)，即電源指示燈亮.電源選擇開關(guān)指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口.

2、將裝有物品的塑料袋置放真空室內(nèi).袋口整齊地擺在熱封條上（如作充氣包裝至少應(yīng)有一只噴咀插入袋口內(nèi)）.

3、壓下機蓋，面板上抽氣（真空）指示燈亮.真空泵開始抽氣，機蓋即被自動吸住，抽真空旋鈕可根據(jù)包裝要求調(diào)節(jié)真空度高低，調(diào)節(jié)時，視刻度由低至高，幅度要小.

4、當(dāng)抽氣達到設(shè)定的時間（即所要求的真空度）時，即抽氣結(jié)束，抽氣指示燈熄滅，充氣指示燈亮，以示充氣開始.充氣旋鈕可調(diào)節(jié)充氣時間長短（即充氣量多少），方法同上.如不需要充氣.將電源開關(guān)撥到真空位置，程序自動進人真空包裝，充氣指示燈熄滅.

5、抽氣或充氣完畢時，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進入封口程序，面板上設(shè)有熱封時間及溫度調(diào)節(jié)旋鈕，以適應(yīng)不同厚薄材料，調(diào)節(jié)時間及溫度時，旋動幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件.

6、當(dāng)達到設(shè)定熱封時間時，熱封指示燈熄滅，以視熱封結(jié)束，即真空室經(jīng)電磁閥進入大氣，直至機蓋自動抬啟，真空充氣包裝過程全部結(jié)束，準(zhǔn)備進行下次包裝循環(huán).