QGF-600五加侖桶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水產(chǎn)品，分為大桶純凈水、礦泉水、山泉水、礦物質(zhì)水等。目前，本公司提供的大桶水生產(chǎn)線產(chǎn)量可達150桶/時～2000桶/時。

  水處理設(shè)備常規(guī)配置：源水池、增壓泵、絮凝劑裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑裝置、5um精密過濾器、1um精密過濾器、RO反滲透、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器、紫外線殺菌機、純水罐、鈦棒過濾器。（根據(jù)客戶提供的水質(zhì)報告，選配相應(yīng)的水處理設(shè)備。）

QGF-600五加侖桶裝水生產(chǎn)線主要包括自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內(nèi)刷桶機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、大桶水灌裝機、自動上蓋機、桶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機等一系列自動化大桶水生產(chǎn)設(shè)備。

各組成部分進行簡要的描述：

  自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在進入大桶水灌裝生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環(huán)利用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開大桶水生產(chǎn)線，避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)模化的大桶水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模大桶水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。

  自動內(nèi)刷桶機：用于對空桶的內(nèi)表面進行刷洗，空桶進入內(nèi)刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對桶內(nèi)部進行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的內(nèi)刷洗工序。

  自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的外刷洗工序。

  自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入大桶水灌裝機內(nèi)部。

  大桶水灌裝機：屬于大桶水生產(chǎn)線的核心設(shè)備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應(yīng)的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

  在線式桶蓋消毒機：在大桶水生產(chǎn)線中，通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高大桶水產(chǎn)品質(zhì)量。

五、燈檢裝置

燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標準，又可清楚檢查桶內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等。

外形尺寸（mm）：600×500×100mm，

材質(zhì)：0.8mm，304不銹板，產(chǎn)地：韓國

六、蒸汽熱收縮膠帽機

   熱收縮機溫度連續(xù)可調(diào)，適合多種熱縮膜，也可適應(yīng)不同的速度，采用高熱材料，保溫性能好，能耗低。

    功率：3KW，電壓220 V。

七、提桶套袋機

   現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對水桶進行套袋時，通常是通過人工將水抬起進行套袋；嚴重影響生產(chǎn)效率的同時，耗費工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。

  針對現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機。結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

1、技術(shù)參數(shù)

• 外框架用50*50*1.5不銹鋼方管（304）
• 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
• 工作方式：鏈條式夾桶
• 電機：溫嶺達成電機
• 分桶氣缸φ63*100
• 工作用氣量：0.05m3/min
• 

嚴格按照我公司檢驗程序完成產(chǎn)品出廠前檢驗、調(diào)試，確保產(chǎn)品和系統(tǒng)符合設(shè)計和施工規(guī)范技術(shù)指標要求，并可根據(jù)用戶要求安排用戶監(jiān)督生產(chǎn)和監(jiān)督檢驗。我公司將按合同規(guī)定的日期交付符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

施工期間我公司將派有經(jīng)驗的工程師現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確保安裝質(zhì)量，嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行現(xiàn)場調(diào)試，確保各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求，使設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

工藝流程：
自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。

技術(shù)參數(shù)：

- 生產(chǎn)能力：      450桶/小時

- 灌裝容量：     18.9L(5加侖)

- 水瓶規(guī)格：      Φ270×490×Φ56

- 瓶蓋規(guī)格：      Φ58×40

- 電源電壓：      AC 380V/50Hz

- 傳動電機功率：

自動拔蓋機、外洗桶、上桶輸送鏈電機：

0.37kW （速比：1：60） ( 廣東強珠)      1臺

- 輸送鏈電機：

消毒、清洗輸送鏈電機：

0.37kW （速比：1：100） )     1臺

熱收縮輸送鏈電機：

0.37kW （速比：1：100）     1臺

-水泵：

桶外洗水泵    CHL4-40(南方泵業(yè))   0.75kW 揚程35米流量4m3  1臺

消毒液洗水泵  CHL4-40(南方泵業(yè))   0.75kW 揚程35米流量4m3  1臺

循環(huán)水洗水泵  CHL4-40(南方泵業(yè))   0.75kW 揚程35米流量4m3  1臺成品水洗水泵  CHL4-40(南方泵業(yè))   0.75kW 揚程35米流量4m3  1臺

灌裝水泵      CHL8-40(南方泵業(yè))   1.5kW 揚程35米 流量8m3  1臺

- 氣動元件：      中國臺灣AIRTAC氣動元件

- PLC控制器：     LG(韓國)

- 光電開關(guān)：      OMRON(日本）