倒瓶殺菌

小型玻璃瓶汽水生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，采用等壓灌裝原理，瓶子與灌裝閥緊密接觸后，首先對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行充氣，達(dá)到一定壓力后，自動(dòng)打開灌裝閥，此時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力與液缸內(nèi)部的壓力*，灌裝閥的特殊結(jié)構(gòu)使物料沿瓶壁流入，避免灌裝時(shí)出面泡沫，導(dǎo)致灌不滿的現(xiàn)象。封口后的含氣飲料隨輸送線通過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測(cè)瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)。接著進(jìn)入溫瓶機(jī)，主要用于將3℃左右的成品加溫至常溫，便于包裝，否則會(huì)打濕包裝膜或紙箱。緊接著進(jìn)入吹干機(jī)，將瓶身上的水珠吹干。zui終通過噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝機(jī)，將成品包裝成大眾所喜愛的碳酸飲料產(chǎn)品。

    目前，在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝，玻璃瓶碳酸飲料灌裝設(shè)備灌裝過程如下所示：

    ①初始位置：瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。
    ②充氣反壓：瓶子和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時(shí)回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進(jìn)入瓶。
    ③注液回氣：當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時(shí)，液閥自動(dòng)打開，料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時(shí)，在瓶?jī)?nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當(dāng)瓶?jī)?nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時(shí)，注液結(jié)束。
    ④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。
    ⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
    ⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽。

 玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn)：①整機(jī)采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產(chǎn)飲料的*材料。②玻璃瓶碳酸飲料灌裝機(jī)所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③玻璃瓶碳酸飲料灌裝設(shè)備采用可編程邏輯控制器PLC對(duì)所有電氣元件進(jìn)行控制，電路簡(jiǎn)單、維修方便、動(dòng)作實(shí)現(xiàn)容易，PC操作界面實(shí)時(shí)反饋灌裝機(jī)運(yùn)行參數(shù)及狀況，實(shí)時(shí)監(jiān)控故障爆發(fā)點(diǎn)，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應(yīng)信號(hào)，停機(jī)檢修，并提供相應(yīng)維修信息，是機(jī)、電、氣三位一體的全自動(dòng)含氣飲料灌裝機(jī)。

小型玻璃瓶汽水生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

1.灌裝閥采用高精度機(jī)械灌裝閥，具有無瓶不抽真空機(jī)構(gòu)。

2.外置式機(jī)械閥結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)無彈簧和密封件。

3.具有兩次抽真空能力，配有高壓激泡裝置。

4.傳動(dòng)采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動(dòng)。采用變頻無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍大。

5.本機(jī)的傳動(dòng)設(shè)有潤(rùn)滑脂自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可按需要定時(shí)定量給各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。傳動(dòng)效率高、噪聲小、壽命長(zhǎng)。

6.在沖氣或灌裝時(shí)，由于瓶質(zhì)量問題而引起的爆瓶，則酒閥自動(dòng)關(guān)閉，并配有自動(dòng)破瓶沖洗裝置。

7.采用全不銹鋼磁性料斗，皇冠蓋的理蓋、下蓋、進(jìn)蓋均由磁力傳送，在運(yùn)行中蓋不易變形，下蓋量大且通暢，壓蓋可靠并有自動(dòng)卸荷功能，降低破瓶率。
8.對(duì)中導(dǎo)向采用雙導(dǎo)桿式對(duì)中，有預(yù)罩功能。進(jìn)出瓶平穩(wěn)可靠。

9.液體缸及壓蓋頭的升降為電動(dòng)升降，以適應(yīng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)不同高度的瓶型。

10.灌裝缸內(nèi)物料液位高度由電探針控制，缸液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

技術(shù)參數(shù)：