廠家生產(chǎn)五加侖大桶水灌裝機集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，本公司提供的大桶水灌裝機產(chǎn)量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時～2000桶/時。

廠家生產(chǎn)五加侖大桶水灌裝機主要材質(zhì)為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現(xiàn)簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。大桶水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設備，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內(nèi)部進行不斷的沖洗，桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進行沖洗，將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結束后都會安排一瀝干位置，控制好相應的時間，使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內(nèi)部沖洗干凈。

 是整條大桶水生產(chǎn)線的核心設備。整機將沖洗、灌裝、壓蓋集于一體，每道工序控制都非常重要，桶內(nèi)是否消毒干凈、灌裝液位是否*，壓蓋是否無損傷，三道工序的合理控制，將大大增加桶裝純凈水的保質(zhì)期。針對所有重要工序的順利進行，整條桶裝水生產(chǎn)線采用PLC控制，實時監(jiān)控所有大桶水生產(chǎn)設備的運行狀況及參數(shù)，其中包括大桶水灌裝機消毒時間，凈桶時間，灌裝速度等等都進行了相應的控制。
     大桶水灌裝機沖洗過程大致分為11道工序，*道：預沖洗，二三道：酸液沖洗，四道：滴水，五六道：回用水沖洗，七八道：消毒液，九十道：成品水，十一道：滴水。

綜合以上，大桶水灌裝設備分為14道工序，分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。沖洗工序結束后，成為干凈的大桶，立即進入灌裝工序，每個灌裝位置安裝一檢測信號，當每個位置都接收到信號時，說明灌裝閥下方的空桶就位了，此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸，并打開灌裝閥開始灌裝，灌裝時間由PLC所設定控制，溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用，達到所設定的灌裝時間后，灌裝閥自動慢慢往上移動，離開桶口，灌裝結束。緊接著，在輸送鏈帶動下，桶口自動掛上蓋子，并經(jīng)過壓蓋裝置將蓋子壓緊在桶口位置，整個消毒、沖洗、灌裝、封蓋工序結束。