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山東同州山河機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 燃油夾層鍋，導(dǎo)熱油夾層鍋，蒸汽夾層鍋，水浴式殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋 |
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山東同州山河機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 燃油夾層鍋，導(dǎo)熱油夾層鍋，蒸汽夾層鍋，水浴式殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋 |
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更新時(shí)間：2018-05-25 07:53:36瀏覽次數(shù)：565
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水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa
氣源壓力 0.25 MPa衡壓
蒸煮器有效容積 30L
隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm
蒸煮溫度選擇 101℃~135℃
水煮溫度選擇 ≤100℃
電 源 AC 220V±10%，50Hz
主機(jī)尺寸 650mm×350mm×500mm （L×B×H）
4特點(diǎn)：編輯
蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
1、容積：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、結(jié)構(gòu)形式：分可傾式、立式結(jié)構(gòu)，按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質(zhì)：①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304)，夾套、支架碳鋼(Q235—B)外涂防銹漆；②內(nèi)外全不銹鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉(zhuǎn)速：36r/min（可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速）；攪拌槳形式：普通攪拌（錨式）和刮底攪拌。
6、支腳形式：①立式鍋體：三棱錐形式、圓管式；②可傾式鍋體：槽形支架式。
7、設(shè)備配置：表盤指針式溫度計(jì)、蒸汽進(jìn)口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。
8、可傾式蒸煮鍋體zui大可傾轉(zhuǎn)90°，傾轉(zhuǎn)方式為手動(dòng)式翻轉(zhuǎn)。
注：夾套工作壓力、電機(jī)功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。
1、按加熱方式分為：電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋，燃?xì)饧訜嵴糁箦?，?dǎo)熱油加熱攪拌鍋
2、按形式分為：立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋，臥式蒸煮鍋，固定式蒸煮鍋
1 、使用蒸氣壓力，不得長(zhǎng)時(shí)間超過定額工作壓力。
2、進(jìn)汽時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)汽閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處的截止閥，如裝有疏水器，應(yīng)始終將閥門打開；如無疏水器，則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時(shí)再將閥門關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
3、 對(duì)安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力，自行調(diào)整。
4、 蒸氣鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化，用進(jìn)汽閥適時(shí)調(diào)整。
5、停止進(jìn)氣后，應(yīng)將鍋底的直嘴旋塞開啟，放完余水。
6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋，每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油；攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其它各處均采用30#--40#機(jī)械油。
1、對(duì)安全閥，必須使用公司配置并已經(jīng)使用的安全閥，不得自行調(diào)整。
2、夾層鍋在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)熱油溫度變化，通常情況導(dǎo)熱油不許超過150℃。（由電控箱控制），適時(shí)并注意調(diào)整溫度; 適當(dāng)超150℃以上工作時(shí)要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。
3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后，從鍋底放出物料。
4、本設(shè)備每班使用前，應(yīng)在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油；注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋，鍋體面上的部件，建議采用熟菜油；其他各處均采用30#—40#機(jī)械油。
5、使用完畢后，應(yīng)先切斷電源，鍋內(nèi)馬上加入自來水，以保衛(wèi)電熱棒部分，延長(zhǎng)使用壽命。
6、加導(dǎo)熱油時(shí),建議購(gòu)買320度油溫的導(dǎo)熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)流加熱時(shí)可能流出多余導(dǎo)熱油到一個(gè)桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個(gè)地方產(chǎn)的導(dǎo)熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時(shí)候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)
1、進(jìn)汽管和出水管接頭漏汽，當(dāng)選緊螺帽不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時(shí)調(diào)換和修理。
3、減速箱開始使用50小時(shí)后，應(yīng)拆下來放掉潤(rùn)滑油，用煤油或柴油沖洗，加入30#--40#干凈機(jī)油，使用150小時(shí)后，第二次換油，以后可視具體情況，每使用到1000小時(shí)左右換油一次。
4、防銹油剝落，應(yīng)及時(shí)涂刷，涂外鍋的油漆，建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年后，建議進(jìn)行安全性水壓試驗(yàn)，以后進(jìn)行水壓試驗(yàn)的間隔時(shí)間，按各地技術(shù)部門的要求進(jìn)行。
水壓試驗(yàn)的壓力P水按下列情況決定：
當(dāng)額定工作氣壓P額<0.6MPa時(shí),P水=0.15MPa;
當(dāng)額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時(shí),
P水=P額+0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號(hào)A3,當(dāng)外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時(shí),應(yīng)停止使用。
7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應(yīng)采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號(hào)。
設(shè)備型 號(hào) | 受熱面積 （㎡） | 導(dǎo)熱油加入量 （kg） | 功率及根數(shù) （KW×Z） |
50L | 0.45 | 20 | 3×3 |
100L | 0.58 | 30 | 4×3 |
150L | 0.88 | 45 | 5×3 |
200L | 1.13 | 55 | 6×3 |
300L | 1.43 | 65 | 6×3 |
400L | 1.75 | 75 | 8×3 |
500L | 2.00 | 120 | 9×3 |
600L | 2.30 | 160 | 9×3 |
注：導(dǎo)熱油加入量以夾層內(nèi)必須4/5滿為準(zhǔn)。
格型號(hào) | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
設(shè)備容積 L | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
夾層工作壓力 Mpa | 0.09 |
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0.30 |
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蒸發(fā)量 Kg/h | 30 | 40 | 65 | 75 | 100 | 150 | 200 |
加熱面積 ㎡ | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 1.44 | 1.65 | 1.90 | 2.30 |
能 耗 Kg/h | 33 | 44 | 72 | 110 | 136 | 165 | 190 |
鍋體內(nèi)徑×深 cm | 60*45 | 70*52 | 80*55 | 90*63 | 100*68 | 110*75 | 120*78 |
攪拌速度 r/min | 36 |
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電機(jī)功率 Kw | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 |
結(jié)構(gòu)形式 | 固定/可傾/攪拌 |
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備注：容積，夾層工作壓力，電機(jī)功率，攪拌槳結(jié)構(gòu)等可以根據(jù)客戶特定要求定做。 |
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規(guī)格型號(hào) | 受熱面積(㎡) | 液料及加入量(㎏) | 蒸汽壓力(Mpa) | 時(shí) 間 (min) |
50L | 0.45 | 自來水50 | 0.3 | 4—5 |
100L | 0.58 | 自來水100 | 0.3 | 5—6 |
150L | 0.88 | 自來水150 | 0.3 | 6—7 |
200L | 1.13 | 自來水200 | 0.3 | 8—9 |
300L | 1.43 | 自來水300 | 0.3 | 10—15 |
400L | 1.75 | 自來水400 | 0.3 | 11—18 |
500L | 2.00 | 自來水500 | 0.3 | 15—20 |
600L | 2.30 | 自來水600 | 0.8 | 15—20 |
1000L | 3.20 | 自來水1000 | 0.9 | 15—20 |
采用立鍋堿法蒸煮的操作過程是：
（1）裝鍋送液
通常采用裝鍋器裝鍋，以提高裝鍋量，蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣，有利于藥液滲透。
送液時(shí)要求時(shí)間短，送液量要準(zhǔn)確，一般立鍋的送液量為鍋溶的45～60%，采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時(shí)，一般先送白液、后送黑液。
（2）升溫和保溫
升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高，加快了藥液的滲透，加速了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
升溫時(shí)間一般在1～2 小時(shí)。
在升溫過程中，通常在升到125～130時(shí)要進(jìn)行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及*等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓，并能減少對(duì)纖維素的氧化。
小放氣操作過程是當(dāng)鍋內(nèi)壓力升到0.2～0.3 MPa時(shí)，即停止通氣，并開啟放氣閥進(jìn)行放氣。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時(shí)，再關(guān)閉放氣閥，繼續(xù)通氣升溫，直到達(dá)到zui高壓力。
保溫是指在zui高溫度下保持一定時(shí)間，以保證脫木素，原料離解成漿。
保溫時(shí)間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時(shí)，漂白漿須1.5～2.0小時(shí)，特種漿有的達(dá)6小時(shí)。
（3） 放汽和放鍋
蒸煮終點(diǎn)化驗(yàn)合格后，采用常壓放鍋或高壓噴放。
1、總體結(jié)構(gòu)：
固定式（立式）主要由鍋體和支腳組成；
固定式（立式）帶攪拌主要的鍋體和支腳，攪拌器組成；
可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成；
可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成
2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘，搖轉(zhuǎn)鍋體時(shí)，兩端的進(jìn)水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、安裝完畢，對(duì)攪拌式夾層鍋，應(yīng)作空車試運(yùn)檢查，待各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。
4、進(jìn)氣后，如接頭處漏氣，可旋緊螺帽，直到不漏為止。
一般來講，殺菌時(shí)間在121℃的溫度下應(yīng)當(dāng)是30-40分鐘，但很多食品加工企業(yè)對(duì)殺菌時(shí)間的規(guī)定很隨意，甚至有的達(dá)到了90分鐘的殺菌時(shí)間。
在殺菌溫度的應(yīng)用上，很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進(jìn)行殺菌，并稱在這種壓力條件下，鍋內(nèi)的溫度就是121℃。
右圖是筆者從本公司實(shí)驗(yàn)室中的科研殺菌鍋上拍攝的壓力表的照片。從照片中可得出如下的一組壓力-溫度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)：
表壓MPa | 0.072 | 0.107 | 0.150 | 0.200 | 0.250 |
溫度℃ | 115 | 121 | 127 | 133 | 138.5 |
從上表中可以發(fā)現(xiàn)：121℃所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽的壓力值為0.107MPa，0.2MPa的飽和蒸汽壓力對(duì)應(yīng)的溫度為133℃。也就是說，如果某食品廠以0.2MPa的飽和蒸汽壓力進(jìn)行蒸煮殺菌，那么，蒸煮鍋內(nèi)的溫度將是133℃而不是121℃
