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紅棗自動(dòng)連續(xù)烘干機(jī)概括： 

    干燥系列紅棗自動(dòng)連續(xù)烘干機(jī)：適用于紅棗的內(nèi)外部水分干燥，設(shè)備自動(dòng)化程度高，兼容性強(qiáng)、性能穩(wěn)定。*的送風(fēng)、排濕系統(tǒng)在烘室內(nèi)從上到下形成不同溫區(qū)。 紅棗在烘室內(nèi)從上到下的水平段落翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)過(guò)程中，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、等速蒸發(fā)各減不覺(jué)蒸發(fā)三個(gè)階段；濕度可自動(dòng)檢測(cè)和控制。整個(gè)干燥過(guò)程滿足紅棗干燥過(guò)程中 糖分轉(zhuǎn)化（后熟）對(duì)溫濕度的要求，zui大限度的保全紅棗固有品質(zhì)；通過(guò)多次自動(dòng)翻動(dòng)，確保干燥均勻，色澤*。干燥曲線*符合績(jī)烘干的*工藝要求。干燥 效率高于平流式烘干機(jī)20%以上，高于烘房50%以上。

特點(diǎn)：
A、 采用分段烘干工藝：紅棗進(jìn)入烘干機(jī)后依此經(jīng)過(guò)升溫段、恒速干燥階段、降速干燥階段和冷卻段。zui大程度保留干果原有風(fēng)味。
B、采用循環(huán)烘干工藝：特殊的提升喂料裝置，使物料能夠進(jìn)行周而復(fù)始的循環(huán)烘干，滿足不同物料烘干工藝的需求，保證物料品質(zhì)的*性。
C、 雙倍鋪料面積：實(shí)現(xiàn)物料在烘干機(jī)內(nèi)每一條輸送鏈板的上下兩層均勻鋪料，濕物料的攤鋪面積提高一倍。
D、 不燙傷物料表皮：烘干機(jī)內(nèi)鏈板采用食品級(jí)特殊材料制作，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)金屬網(wǎng)鏈燙傷烘干物料的缺點(diǎn)。
E、 品相保證：普通網(wǎng)鏈烘干機(jī)一半的落差，有效防止紅棗下落過(guò)程中摔變形的問(wèn)題；采用換熱墻式風(fēng)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)與微風(fēng)相結(jié)合的烘干方式，避免了強(qiáng)風(fēng)導(dǎo)致的紅棗收縮、變形。
F、采用工業(yè)加濕器與蒸汽相結(jié)合的加濕裝置，保證接近烘干環(huán)境溫度的濕氣直接對(duì)烘干環(huán)境進(jìn)行加濕，有效避免了加濕導(dǎo)致的烘干環(huán)境溫度驟降。
G、工廠自動(dòng)化：與前后設(shè)備連接成全自動(dòng)生產(chǎn)線，減少人工，提升工廠的運(yùn)營(yíng)效率。
H、在線清洗：采用高壓噴淋裝置可進(jìn)行在線清洗，清洗水在線接收，清洗后在線烘干，保證烘干設(shè)備符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
I、智能控制：采用PLC自動(dòng)控制，采用觸摸屏或計(jì)算機(jī)控制界面，友好形象的人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫、自動(dòng)控濕、自動(dòng)加濕、自動(dòng)控時(shí)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料。

J、穿流、平流雙模式送風(fēng)新穎，*。比平流式送風(fēng)提高干燥均勻度17%，蒸發(fā)效率13%以上。

K、多區(qū)段、橫向分層送風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)穿流效果，比單純縱向送風(fēng)更容易滿足物料的*干燥工藝要求。

應(yīng)用范圍：適用于各種物料的大規(guī)模烘干作業(yè)。
適用于紅棗、核桃、香蕉片、芒果片、菊花、辣椒、生姜、蔬菜切片等物料的烘烤干制。

網(wǎng)帶式連續(xù)烘干機(jī)，紅棗烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)：