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干燥介質(zhì)	空氣	加熱方式	傳導式
應(yīng)用領(lǐng)域	化工

　　化工污泥/圓盤漿葉干燥機簡介：

　　使?jié)裎锪显谌~片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機分為熱風式和傳導式。熱風形式即通過熱載體(如熱空氣)直接與被干燥的物料接觸并進行干燥，傳導形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導接觸并進行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用。

　　空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大(一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右)，熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

　　化工污泥/圓盤漿葉干燥機性能特點：

　　(1) . 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

　　(2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達 85% 以上。

　　(3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

　　(4).可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

　　(5).尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負壓兩種形式，根據(jù)不同的情況盡可能減少排氣風量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可另采用除臭系統(tǒng)處理后達標排放。

　　(6).本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O(shè)計成高真空槳葉污泥干燥機，干燥進行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑，還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。

　　四、污泥烘干機關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進設(shè)計：

　　(1)、公司吸收污泥烘干機技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

　　(2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設(shè)冷卻裝置；

　　(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設(shè)計；

　　(4)、整體加強型設(shè)計，強度及使用壽命更有保障；

　　(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)，剪切和翻抄性能更佳；

　　(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設(shè)計≤ 500m2 的大型污泥干燥機；

　　(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；

　　(8)、公司*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；

　　(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

　　(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

　　(11)、公司防架橋進料設(shè)計。

　　五、真空污泥干化系統(tǒng)：真空槳葉烘干機；真空圓盤烘干機。

　　由密封進料系統(tǒng)、真空污泥干化機、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)通過控制可燃組分、控溫、控壓、控氧的方式實現(xiàn)了運行的安全控制，優(yōu)博干燥針對含油含有機溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性較高的系統(tǒng)之一。

　　設(shè)備基于常壓干化設(shè)備，改進了設(shè)計，增強了系統(tǒng)的耐壓能力，實現(xiàn)了系統(tǒng)的高負壓環(huán)境，有效地防止了爆燃氣體在干化倉內(nèi)部積聚。