| 熱源 |
蒸汽,電,燃油,其他 |
適用領(lǐng)域 |
食品 |
| 適用物料 |
乳液,溶液,懸浮液,糊狀物體,燃料,中間體,肥皂粉,無機鹽,其他 |
霧化型式 |
其他 |
高速旋轉(zhuǎn)液體噴霧干燥機
旋轉(zhuǎn)型壓力式噴嘴有一個旋渦室和一個液體進入旋轉(zhuǎn)室的切線人口。它由管接頭、螺母、孔板、旋塞、噴嘴等組成，高速旋轉(zhuǎn)液體從噴嘴小孔噴出。
離心型壓力式噴嘴在噴嘴內(nèi)安裝一只插頭，插頭上有一與軸線傾斜面成一定角度的溝槽，液體通過溝槽后呈螺旋狀進入旋渦室產(chǎn)生離心作用。在霧化器的出口處被霧化，形成旋轉(zhuǎn)的空心圓錐體霧群。
噴霧干燥塔的特點是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的
高速旋轉(zhuǎn)液體噴霧干燥機
性能特點
1、漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥機外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
適應(yīng)物料空心漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用。
高速旋轉(zhuǎn)液體噴霧干燥機
旋轉(zhuǎn)型壓力式噴嘴有一個旋渦室和一個液體進入旋轉(zhuǎn)室的切線人口。它由管接頭、螺母、孔板、旋塞、噴嘴等組成，高速旋轉(zhuǎn)液體從噴嘴小孔噴出。
離心型壓力式噴嘴在噴嘴內(nèi)安裝一只插頭，插頭上有一與軸線傾斜面成一定角度的溝槽，液體通過溝槽后呈螺旋狀進入旋渦室產(chǎn)生離心作用。在霧化器的出口處被霧化，形成旋轉(zhuǎn)的空心圓錐體霧群。
噴霧干燥塔的特點是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，
氣流噴霧干燥機用于含有粗顆粒的漿狀物料和較黏稠的物料
氣流噴霧干燥塔在醫(yī)藥、染料、塑料等中小型工業(yè)中使用較為廣泛。氣流噴霧干燥機的孔徑一般較大，因此，可適用于含有粗顆粒的漿狀物料和較黏稠的物料。通過壓縮空氣在霧化器內(nèi)產(chǎn)生高速氣流(一般為200～300m/s)，也可達到超音速。使料液與氣流之間產(chǎn)生摩擦力和剪切力，液體在瞬間被拉成一條條細長的絲，接著這些液絲在較細處很快斷裂而形成微小的液滴，而被霧化。氣流噴霧干燥機的霧化機理仍是三種類型，即滴狀、絲狀和膜狀分裂。氣流式噴嘴，在一般情況下屬于膜狀分裂，所以霧滴較細。一般來說，增大氣液比可得到更細的霧滴。根據(jù)物料黏度和產(chǎn)品粒度要求可分為內(nèi)混式(料液與高速氣流在霧化器內(nèi)混合，和外混式(料液與高速氣流在霧化器外混合，。氣流噴霧干燥塔的主要優(yōu)點是噴嘴結(jié)構(gòu)簡單、磨損小、適用于低黏度或高黏度的物料(包括濾餅狀物料)，操作壓力低，不需要高壓泵等。缺點是能耗較大，不適宜大規(guī)模式工業(yè)生產(chǎn)。因此，逐漸被離心式霧化器所取代。
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