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　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱作為我公司自行開發(fā)的大面積內(nèi)加熱傳導(dǎo)式真空干燥機，其占絕大部分比例的內(nèi)置空心平板和容器內(nèi)層能夠同時傳熱，并設(shè)置了無級調(diào)速攪拌裝置，是替代傳統(tǒng)耙式干燥機的優(yōu)選產(chǎn)品。真空耙式干燥機，主要適用于易爆、易氧化、膏糊狀物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

　　熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(熱水或?qū)嵊?。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時間繼電器的控制下，在一定時間的間隔要求內(nèi)按照正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正轉(zhuǎn)程序運行，運行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到理想的工藝設(shè)定要求。筒體中安裝有振動棒(由物料干燥特性決定)，振動棒隨著耙齒軸的旋轉(zhuǎn)，自由落下，靠振動棒自重敲擊耙齒軸，振落粘附在軸上及筒體壁上的干物料，同時可達到擊碎結(jié)快物料的作用。內(nèi)筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證干燥物料在低溫下加熱，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。

　　適用漿狀、膏糊狀、粉狀，要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。

　　酞菁藍、蒽醌、磺酸、還原橄欖綠R、水揚酸中間體、GB染料、膏狀A(yù)S中間體、卡普隆聚合體、二氨基蒽醌等化工、食品行業(yè)。

　　[ 技術(shù)參數(shù)說明]

　　a、型號：ZPG-2000

　　b、內(nèi)筒尺寸：Φ1000χ2600mm

　　c、設(shè)備總?cè)莘e：2000L，裝料系數(shù)：0.4-0.6

　　d、主機材質(zhì)及厚度：內(nèi)膽材質(zhì)為SUS316L δ= 12mm

　　夾套材質(zhì)為Q235-B δ=10mm

　　外封材質(zhì)為Q235 δ=1.5mm

　　e、工作壓力：罐體內(nèi)：-0.09MPa~-0.096MPa

　　夾套：≤0.3Mpa

　　f、工作介質(zhì)：罐體內(nèi)：被干燥物料

　　夾套內(nèi)：導(dǎo)熱油(p2≤0.3Mpa)

　　g、夾套內(nèi)溫度：≤150℃

　　h、攪拌轉(zhuǎn)速：5—12rpm

　　i、設(shè)備裝機總功率11KW。

　　j、攪拌軸：采用無縫管與耙齒焊接而成(在圓周方向90度錯開焊接)。

　　K、加料方式：頂部加料(干燥機主機結(jié)構(gòu)等附圖詳見技術(shù)圖紙，待提供)。

　　[ZPG-2000型耙機設(shè)備特點]

　　1、物料干燥均勻；避免氧化、過熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品，不需粉碎操作即可包裝。

　　2、蒸發(fā)強度高，一般可蒸發(fā)10-15kg(水)/m2·h 。

　　3、沒有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。

　　4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過濾后，沒有環(huán)境污染。

　　5、能耗：一般蒸發(fā)1k****需蒸汽1.3-1.5kg。

　　6、熱介質(zhì)可選用水蒸汽、熱油、熱水。

[ZPG-2000型耙機單臺配置清單]

序號	名稱	材質(zhì)（或型號）	備注
1	主機	內(nèi)筒316L,δ= 12mm；夾套Q235-B，δ= 10mm	內(nèi)外壁拋光
2	攪拌裝置	主軸，攪拌軸，攪拌端板	拋光處理
3	兩側(cè)端蓋	內(nèi)SUS304+Q235-B	2塊
4	電動機	電機防爆，防爆等級：dⅡBT4	2.2Kw 1套
5	變頻器	西門子	1套
6	蝸輪減速機		1套
7	軸密封	聚四氟乙烯	1套
8	調(diào)心滾子軸承	GB/T288-1994 316L	2套
9	旋轉(zhuǎn)接頭	進水端配套	1套
10	出料閥	SUS304	1套
11	電控箱	隔離放置	1套