符合藥品生產(chǎn)GMP要求噴霧干燥塔

水分蒸發(fā)量Kg/h400料液含固量大于30%

干粉產(chǎn)量Kg/h大于170Kg干粉殘余含水量4%

進(jìn)風(fēng)溫度℃寄送料液實(shí)驗(yàn)確定出風(fēng)溫度寄送料液實(shí)驗(yàn)確定

噴霧時(shí)料液溫度60--80℃ 制品溫度℃40

材質(zhì)要求SUS304不銹鋼BA板，符合藥品生產(chǎn)GMP要求

熱源：蒸汽（5-8Kg）

自然條件

海拔高度1200m---1600m空氣相對(duì)濕度小于45%

平均氣溫℃7zui高℃28zui低℃-15

控制要求

出口溫度是否需自控需要自動(dòng)控制進(jìn)口溫度是否需自控需要自動(dòng)控制

其他要求杜絕噴干粉粘壁

杜絕物料翻頂

杜絕物料在鍋體底部結(jié)塊

收集的粉子需要降溫

可以對(duì)霧化器進(jìn)行風(fēng)冷

操作系統(tǒng)需要互鎖聯(lián)動(dòng)控制

供料系統(tǒng)、排風(fēng)機(jī)、霧化器、進(jìn)風(fēng)機(jī)、冷凍除濕機(jī)組能夠自動(dòng)控制調(diào)整

蒸汽加熱與電加熱互鎖

收料要求

采用旋分分離器、濕式除塵器、

排放尾氣要求需要除塵處理

其他要求

是否對(duì)設(shè)備有GMP要求要求與物料接觸的所有管道及設(shè)施符合GMP要求

空氣凈化等級(jí)10萬(wàn)級(jí)

各種配套選件及要求

料液罐（帶過(guò)濾裝置）同時(shí)配備純水罐

供料泵（螺桿泵）變頻控制

空氣過(guò)濾器（進(jìn)風(fēng)）含初效、中效、高溫高效過(guò)濾器

送風(fēng)機(jī)：帶自控

空氣加熱器：蒸汽加熱為主帶電加熱補(bǔ)償（）

熱風(fēng)過(guò)濾器：耐高溫

空氣夾套：專屬風(fēng)機(jī)引風(fēng)

氣掃裝置（羅茨風(fēng)機(jī)）：進(jìn)風(fēng)需高效過(guò)濾且?guī)Э諝饧訜?/P>

霧化器（離心式）：帶進(jìn)風(fēng)冷卻

旋風(fēng)收料：帶氣錘

干燥室：內(nèi)膽需要（304鏡面板）3mm,夾套不銹鋼1.5mm或2mm,外殼2mm不銹鋼滿焊。

旋風(fēng)分離器（渦旋氣封）

排風(fēng)機(jī)：變頻控制，有報(bào)警裝置

冷凍除濕機(jī)組：與整機(jī)系統(tǒng)互鎖

除塵器：濕法除塵

霧化器（根據(jù)要求配備與蒸發(fā)量為400kg/h水分干燥塔相匹配的霧化器）

確定相關(guān)參數(shù)。

其他要求

旋風(fēng)管路帶人孔及自動(dòng)清洗，大旋風(fēng)帶人孔及自動(dòng)清洗且都為對(duì)角設(shè)計(jì)。

排風(fēng)機(jī)管路帶人孔及自動(dòng)清洗

主塔圓柱型部分開(kāi)四個(gè)人孔切帶觀察口，帶6個(gè)照明（塔頂2個(gè)、塔身4個(gè)）

總體要求描述

所噴物料必須不粘壁、不翻頂，噴干粉收率達(dá)到97%。

該設(shè)備凡與物料接觸處均采用SUS304不銹鋼BA板，內(nèi)壁焊縫磨平拋光。凡與物料接觸的干燥空氣、吹掃空氣（需加熱）、風(fēng)送冷卻空氣均經(jīng)過(guò)凈化、凈化級(jí)別10萬(wàn)級(jí)。干燥室、旋分分離器、出粉管均設(shè)有清洗口，風(fēng)送管道采用衛(wèi)生管，并采用快裝接頭連接。

需要保證系統(tǒng)的自動(dòng)控制。要求對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、風(fēng)送空氣溫度、除濕溫度進(jìn)行顯示、控制、報(bào)警。干燥室內(nèi)壓力顯示、控制報(bào)警。供料泵、排風(fēng)機(jī)、1霧化器采用變頻控制。本裝置的電控系統(tǒng)的控制儀表采用進(jìn)口產(chǎn)品，其余為中外合資或國(guó)產(chǎn)品牌，需附廠家資質(zhì)證明及產(chǎn)品校、檢驗(yàn)報(bào)告。