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一、概述
二氧化氯發(fā)生器采用化學反應原理，氯酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負壓曝氣反應產(chǎn)生二氧化氯與lvqi的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W法二氧化氯用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果。化學法二氧化氯操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。
二、技術(shù)標準
設(shè)備型號： HH-500
數(shù)量: 2套
a、主機規(guī)格：
設(shè)備類型： 化學法
結(jié)構(gòu)型式: 柜式結(jié)構(gòu)
工作方式: 全負壓間歇式工作
產(chǎn) 氣 量： 500g/h
數(shù)量: 2套
電 源: 220V/50HZ
混合液ClO2含量: 40-70%
三、技術(shù)規(guī)范
3.1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成;組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標準進生產(chǎn)及制作。
3.2、反應系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3.3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設(shè)備。
3.4、反應器采用二級反應,主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。
3.5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.
3.6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。
3.7、氯酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。
3.8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。
3.9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
3.10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中lvqi濃度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。
3.12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。
3.13、鹽酸計量泵及氯酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～*可調(diào),計量泵的設(shè)計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。
3.14、反應器設(shè)有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到*的轉(zhuǎn)換率。
3.15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上;
3.16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。
3.17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%(按有效氯計算為86%);
3.18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修;
3.19、實現(xiàn)自動運行，無需專人值守;
3.20、由于二氧化氯和lvqi的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或lvqi，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成;
3.21、能自動處理殘液，無二次污染。
3.22、自動運行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。
高反應效率：
發(fā)生器具有zui大可能的反應效率，采用的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用*濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65%以上，優(yōu)于電解食鹽水法。
高安全性能：
所用原料為常規(guī)化學品，不用lvqi，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負壓運行,不需儲存，安全性好。
殺菌效率高：
具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。
3.23、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。
3.22、采用米頓羅計量泵。具有耐腐性好，計量精確，并帶有自動排空功能。無需手動排空及灌泵，有效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。
3.23、水射器產(chǎn)生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失(如：突然停水)將自動關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應的聲光報警。
3.25、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關(guān)閉,防止壓力水流向反應器，并無需附加止回閥。
3.26、控制面板及控制系統(tǒng)功能:
溫控表：準確有效的顯示并控制反應溫度,使設(shè)備達zui大的轉(zhuǎn)換率。
電源指示燈：通電后亮
原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。
加料燈：當切換開關(guān)撥到Refill(加料)位置時亮。
蜂鳴器，故障及缺料時報警。
水射器在射水時產(chǎn)生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達反應腔。原料由高精度計量泵注入反應腔，充分反應后產(chǎn)生二氧化氯溶液和少量的lvqi。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負壓，此時系統(tǒng)允許原料進人反應腔，否則系統(tǒng)停機并報警。在負壓下，原料經(jīng)充分反應，產(chǎn)生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。
3.26、就地控制柜:
對于加藥及反應系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制、聯(lián)鎖保護和報警等自動化操作的實現(xiàn),并具有手動和自動互相轉(zhuǎn)換及自動控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠程控制設(shè)的開,停,實現(xiàn)故障報警.
加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表、等。
電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè)。
加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。
電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè),聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。
四、二氧化氯發(fā)生器部件功能說明
名 稱 | 功 能 |
計量泵 | 準確的將原料從原料罐輸送到發(fā)生器內(nèi) |
水射器 | 動力元件，將CLO2氣體從發(fā)生器吸出并混合加到動力水管中(動力水壓力>0.MPa) |
壓力表 | 電接點壓力表，顯示動力水壓 |
控制器 | 可進行溫度控制、計理泵頻率控制、設(shè)備運行控制，并通過儀表顯示設(shè)備運行狀態(tài)(詳見控制器使用說明書) |
背壓閥 | 防止加入發(fā)生器內(nèi)的液體倒流，并可調(diào)節(jié)計量泵工作壓力 |
液位計 | 顯示原為罐或發(fā)生器內(nèi)液體液位 |
溫度傳感受器 | 傳導設(shè)備反應器內(nèi)的溫度，進行溫度控制 |
活節(jié) | 便于拆卸，原料罐出口的活節(jié)還有過濾原料雜質(zhì)的作用(內(nèi)含過濾網(wǎng)) |
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具體成交價以合同協(xié)議為準
