皮帶機(jī)是皮帶輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)。
皮帶機(jī)　

皮帶機(jī)是皮帶輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)。
皮帶機(jī)　　皮帶機(jī)是皮帶輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)，皮帶機(jī)運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。
　　皮帶機(jī)輸送帶的材質(zhì)有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿(mǎn)足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用的食品級(jí)輸送帶，可滿(mǎn)足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
　　皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)形式有：槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)、伸縮皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿(mǎn)足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機(jī)裝配線(xiàn)。
　　皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)方式有：減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)。
　　皮帶機(jī)調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、無(wú)極變速。
　　皮帶機(jī)架材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。
　　應(yīng)用范圍：輕工，電子，食品，化工，木業(yè)，五金，礦業(yè)，機(jī)械等行業(yè)
　　皮帶機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：皮帶機(jī)輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。

2 特點(diǎn)

　　皮帶輸送機(jī)具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低的特點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：[1]
　　1、可輸送的物料種類(lèi)繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品，也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。
　　2、皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、側(cè)傾皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)推板、側(cè)擋板、裙邊等附件、能滿(mǎn)足各種工藝要求。
　　3、皮帶流水線(xiàn)的輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿(mǎn)足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。
　　4、皮帶輸送機(jī)采用的食品級(jí)輸送帶，可滿(mǎn)足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
　　5、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。
　　6、與其它輸送機(jī)相比噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。

3 安全操作規(guī)程

　　1、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
　　2、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
　　3、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
　　4、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
　　5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
　　6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
　　7、輸送帶上禁止行人或乘人。
　　8、停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
　　9、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
　　10、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

4 質(zhì)量與安全

　　安裝前準(zhǔn)備工作：安裝前測(cè)量預(yù)埋螺栓的間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，并標(biāo)出頭架中心線(xiàn)及尾架中心線(xiàn)，再用經(jīng)緯儀找出皮帶安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。
　　安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收——皮帶機(jī)支腿及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架安裝——滾筒及托輥安裝——機(jī)組安裝——拉皮帶——加油、調(diào)試。
　　安裝工藝：
　　1、皮帶機(jī)支腿及中間架：在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線(xiàn)，再根據(jù)中心線(xiàn)位置引出各支腿的樁點(diǎn)位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固。
　　2、配重裝置：安裝配重裝置時(shí)應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時(shí)應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護(hù)欄桿。
　　3、頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架：首先校驗(yàn)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，找好中心線(xiàn)，并注意頭、尾架的軸線(xiàn)偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個(gè)連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對(duì)墊鐵，斜墊鐵要成對(duì)設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過(guò)5塊，放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
　　4、滾筒及托輥：滾筒及托輥安裝時(shí)應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。傳動(dòng)滾筒及改向滾筒在調(diào)試時(shí)還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。
　　5、機(jī)組安裝：機(jī)組安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）及相關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求。其機(jī)組中心線(xiàn)偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動(dòng)值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3～5mm。還應(yīng)保證機(jī)組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。
　　6、拉皮帶：由廠家或?qū)I(yè)人士負(fù)責(zé)。
　　7、加油、調(diào)試：加油時(shí)做加油記錄，根據(jù)減速器型號(hào)添加合適的機(jī)械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶機(jī)各軸承座位置添加黃油（鋰基潤(rùn)滑脂）。調(diào)試時(shí)應(yīng)在皮帶機(jī)頭、尾及中間位置分別設(shè)置人員，工作人員要注意皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴(yán)重跑偏應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先采取點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)正常時(shí)再連動(dòng)調(diào)試。皮帶機(jī)跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)相關(guān)的部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對(duì)講機(jī)或吹哨子保持，要時(shí)刻注意機(jī)器及人員（自身和他人）的安全，嚴(yán)禁違章操作。調(diào)試時(shí)檢查電機(jī)、減速機(jī)及各軸承位置的溫度情況，用*檢查減速機(jī)的噪音并做好調(diào)試記錄。

5 質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1、皮帶機(jī)縱向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為±20mm;
　　2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求；
　　2.1、機(jī)架中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于3mm；
　　2.2、機(jī)架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；
　　2.3、在垂直于機(jī)架縱向中心線(xiàn)的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度平均值的3/1000；
　　2.4、機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
　　2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；
　　2.6、機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應(yīng)大于1mm；
　　3、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：
　　3.1、滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；
　　3.2、滾筒軸線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
　　3.3、滾筒軸線(xiàn)的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；
　　3.4、對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線(xiàn)的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；
　　4、組裝托輥應(yīng)符合下列要求：
　　4.1、托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；
　　4.2、對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線(xiàn)應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€(xiàn)的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm：（注：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機(jī)凸弧段或凹弧段上的托輥輥?zhàn)幽妇€(xiàn)具有弧線(xiàn)型。）
　　5、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)力矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50%，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70%，盤(pán)式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)工作的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的80%。
　　6、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求；
　　6.1、垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。
　　6.2、絞車(chē)或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm.。 7、卸料車(chē)、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙：卸料車(chē)、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。
　　8、絞車(chē)式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線(xiàn)及卷筒軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10；
　　9、刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線(xiàn)方向與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%；
　　10、帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于70°，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
　　11、輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定；輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線(xiàn)度允許偏差：帶寬>500mm，且?guī)чL(zhǎng)>20m允許偏差為25mm，檢測(cè)長(zhǎng)度為7m；帶寬≤500mm，且?guī)чL(zhǎng)≤20m，允許偏差為25mm，檢測(cè)長(zhǎng)度為5m。
　　12、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　12.1、當(dāng)皮帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；
　　12.2、拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑；
　　12.3、當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30 mm；
　　13、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　13.1、整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?br />　　13.2、清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；
　　13.3、卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。

6 跑偏故障及解決方法

　　皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是zui常見(jiàn)的故障。為解決這類(lèi)故障重點(diǎn)是要注意安裝的尺寸精度與日常的皮帶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理： 
　　1、調(diào)整承載托輥組。皮帶線(xiàn)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。 
　　2、安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶線(xiàn)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。 
　　3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類(lèi)似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送機(jī)的皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。 
　　4、張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類(lèi)似。 
　　5、雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶線(xiàn)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時(shí)應(yīng)使皮帶斷面長(zhǎng)度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時(shí)兩側(cè)的受力盡可能地相等。

7 皮帶輸送機(jī)的日常維護(hù)

　　1、檢查所有緊固件并確認(rèn)沒(méi)有松動(dòng)。 
　　2、清潔皮帶并確認(rèn)皮帶完好，如發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換。 
　　3、檢查電機(jī)減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油并確保正常。 
　　4、檢查皮帶張緊度并調(diào)整至適當(dāng)。

8 皮帶輸送機(jī)的國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀

　　我國(guó)生產(chǎn)制造的帶式輸送機(jī)的品種、類(lèi)型較多。在“八五”期間，通過(guò)國(guó)家一條龍“日產(chǎn)萬(wàn)噸綜采設(shè)備”項(xiàng)目的實(shí)施，帶式輸送機(jī)的技術(shù)水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都取得了很大的進(jìn)步。如大傾角長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)成套設(shè)備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機(jī)等均*，并對(duì)帶式輸送機(jī)的減低關(guān)鍵技術(shù)及其主要元部件進(jìn)行了理論研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，研制成功了多種軟起動(dòng)和制動(dòng)裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器。

9 皮帶機(jī)的運(yùn)輸、貯存

　　產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，不得與酸、堿接觸。驅(qū)動(dòng)裝置、電氣設(shè)備應(yīng)避免刮、碰、摔等劇烈的振動(dòng)和撞擊。在保管期間應(yīng)采取防雨、防潮措施，貯存時(shí)應(yīng)放置在有遮棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

10 皮帶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

　皮帶機(jī)是皮帶輸送機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)，皮帶機(jī)運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。
　　皮帶機(jī)輸送帶的材質(zhì)有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿(mǎn)足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用的食品級(jí)輸送帶，可滿(mǎn)足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
　　皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)形式有：槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)、伸縮皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿(mǎn)足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機(jī)裝配線(xiàn)。
　　皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)方式有：減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)。
　　皮帶機(jī)調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、無(wú)極變速。
　　皮帶機(jī)架材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁型材。
　　應(yīng)用范圍：輕工，電子，食品，化工，木業(yè)，五金，礦業(yè)，機(jī)械等行業(yè)
　　皮帶機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：皮帶機(jī)輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。

2 特點(diǎn)

　　皮帶輸送機(jī)具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低的特點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：[1]
　　1、可輸送的物料種類(lèi)繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產(chǎn)品，也可用于大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛。
　　2、皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、側(cè)傾皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)推板、側(cè)擋板、裙邊等附件、能滿(mǎn)足各種工藝要求。
　　3、皮帶流水線(xiàn)的輸送帶有橡膠、帆布、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿(mǎn)足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。
　　4、皮帶輸送機(jī)采用的食品級(jí)輸送帶，可滿(mǎn)足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。
　　5、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞。
　　6、與其它輸送機(jī)相比噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場(chǎng)合。

3 安全操作規(guī)程

　　1、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
　　2、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
　　3、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車(chē)。
　　4、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
　　5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
　　6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
　　7、輸送帶上禁止行人或乘人。
　　8、停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。
　　9、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
　　10、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

4 質(zhì)量與安全

　　安裝前準(zhǔn)備工作：安裝前測(cè)量預(yù)埋螺栓的間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，并標(biāo)出頭架中心線(xiàn)及尾架中心線(xiàn)，再用經(jīng)緯儀找出皮帶安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。
　　安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收——皮帶機(jī)支腿及中間架安裝——配重裝置安裝——頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架安裝——滾筒及托輥安裝——機(jī)組安裝——拉皮帶——加油、調(diào)試。
　　安裝工藝：
　　1、皮帶機(jī)支腿及中間架：在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線(xiàn)，再根據(jù)中心線(xiàn)位置引出各支腿的樁點(diǎn)位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固。
　　2、配重裝置：安裝配重裝置時(shí)應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時(shí)應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護(hù)欄桿。
　　3、頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架：首先校驗(yàn)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，找好中心線(xiàn)，并注意頭、尾架的軸線(xiàn)偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個(gè)連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對(duì)墊鐵，斜墊鐵要成對(duì)設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過(guò)5塊，放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
　　4、滾筒及托輥：滾筒及托輥安裝時(shí)應(yīng)檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。傳動(dòng)滾筒及改向滾筒在調(diào)試時(shí)還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。
　　5、機(jī)組安裝：機(jī)組安裝應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）及相關(guān)國(guó)家規(guī)范的要求。其機(jī)組中心線(xiàn)偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動(dòng)值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3～5mm。還應(yīng)保證機(jī)組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。
　　6、拉皮帶：由廠家或?qū)I(yè)人士負(fù)責(zé)。
　　7、加油、調(diào)試：加油時(shí)做加油記錄，根據(jù)減速器型號(hào)添加合適的機(jī)械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶機(jī)各軸承座位置添加黃油（鋰基潤(rùn)滑脂）。調(diào)試時(shí)應(yīng)在皮帶機(jī)頭、尾及中間位置分別設(shè)置人員，工作人員要注意皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴(yán)重跑偏應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先采取點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)正常時(shí)再連動(dòng)調(diào)試。皮帶機(jī)跑偏后工作人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)相關(guān)的部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工作人員還應(yīng)當(dāng)使用對(duì)講機(jī)或吹哨子保持，要時(shí)刻注意機(jī)器及人員（自身和他人）的安全，嚴(yán)禁違章操作。調(diào)試時(shí)檢查電機(jī)、減速機(jī)及各軸承位置的溫度情況，用*檢查減速機(jī)的噪音并做好調(diào)試記錄。

5 質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1、皮帶機(jī)縱向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為±20mm;
　　2、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求；
　　2.1、機(jī)架中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于3mm；
　　2.2、機(jī)架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；
　　2.3、在垂直于機(jī)架縱向中心線(xiàn)的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度平均值的3/1000；
　　2.4、機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
　　2.5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；
　　2.6、機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應(yīng)大于1mm；
　　3、組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：
　　3.1、滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；
　　3.2、滾筒軸線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；
　　3.3、滾筒軸線(xiàn)的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；
　　3.4、對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線(xiàn)的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm；
　　4、組裝托輥應(yīng)符合下列要求：
　　4.1、托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；
　　4.2、對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線(xiàn)應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€(xiàn)的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm：（注：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機(jī)凸弧段或凹弧段上的托輥輥?zhàn)幽妇€(xiàn)具有弧線(xiàn)型。）
　　5、塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)力矩下，閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50%，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70%，盤(pán)式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)工作的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的80%。
　　6、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求；
　　6.1、垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全程的20%-40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求的，松動(dòng)行程應(yīng)取小值。
　　6.2、絞車(chē)或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm.。 7、卸料車(chē)、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙：卸料車(chē)、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)其間隙不應(yīng)大于0.5mm，拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。
　　8、絞車(chē)式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線(xiàn)及卷筒軸線(xiàn)的垂直線(xiàn)的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10；
　　9、刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線(xiàn)方向與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%；
　　10、帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于70°，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
　　11、輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定；輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線(xiàn)度允許偏差：帶寬>500mm，且?guī)чL(zhǎng)>20m允許偏差為25mm，檢測(cè)長(zhǎng)度為7m；帶寬≤500mm，且?guī)чL(zhǎng)≤20m，允許偏差為25mm，檢測(cè)長(zhǎng)度為5m。
　　12、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　12.1、當(dāng)皮帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；
　　12.2、拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)皮帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑；
　　12.3、當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30 mm；
　　13、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
　　13.1、整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?br />　　13.2、清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；
　　13.3、卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。

6 跑偏故障及解決方法

　　皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是zui常見(jiàn)的故障。為解決這類(lèi)故障重點(diǎn)是要注意安裝的尺寸精度與日常的皮帶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理： 
　　1、調(diào)整承載托輥組。皮帶線(xiàn)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。 
　　2、安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶線(xiàn)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。 
　　3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類(lèi)似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送機(jī)的皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。 
　　4、張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類(lèi)似。 
　　5、雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶線(xiàn)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時(shí)應(yīng)使皮帶斷面長(zhǎng)度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時(shí)兩側(cè)的受力盡可能地相等。

7 皮帶輸送機(jī)的日常維護(hù)同鑫皮帶輸送機(jī)，物流皮帶分流機(jī)，傳輸機(jī)

　　1、檢查所有緊固件并確認(rèn)沒(méi)有松動(dòng)。 
　　2、清潔皮帶并確認(rèn)皮帶完好，如發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換。 
　　3、檢查電機(jī)減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油并確保正常。 
　　4、檢查皮帶張緊度并調(diào)整至適當(dāng)。

8 皮帶輸送機(jī)的國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀

　　我國(guó)生產(chǎn)制造的帶式輸送機(jī)的品種、類(lèi)型較多。在“八五”期間，通過(guò)國(guó)家一條龍“日產(chǎn)萬(wàn)噸綜采設(shè)備”項(xiàng)目的實(shí)施，帶式輸送機(jī)的技術(shù)水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都取得了很大的進(jìn)步。如大傾角長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)成套設(shè)備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機(jī)等均*，并對(duì)帶式輸送機(jī)的減低關(guān)鍵技術(shù)及其主要元部件進(jìn)行了理論研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，研制成功了多種軟起動(dòng)和制動(dòng)裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器。

9 皮帶機(jī)的運(yùn)輸、貯存同鑫皮帶輸送機(jī)，物流皮帶分流機(jī)，傳輸機(jī)

　　產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，不得與酸、堿接觸。驅(qū)動(dòng)裝置、電氣設(shè)備應(yīng)避免刮、碰、摔等劇烈的振動(dòng)和撞擊。在保管期間應(yīng)采取防雨、防潮措施，貯存時(shí)應(yīng)放置在有遮棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

10 皮帶機(jī)主要技術(shù)參數(shù)