凈菜加工工藝流程：

凈菜生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：挑揀輸送（去除不可使用部分）→切菜機(jī)→提升機(jī)→一次混流去雜清洗→振動(dòng)瀝水→二次混流噴沖清洗→二次振動(dòng)瀝水→工位旋轉(zhuǎn)接料車→甩干→分選平臺(tái)→包裝

凈菜加工流程及設(shè)備說(shuō)明

1、挑揀、切分：主要取出不可食用的部分，并將原料初步切分出料。單層或者雙層結(jié)構(gòu)，采用食品級(jí)別的工作臺(tái)面，人工挑揀、切分后將處理后物料通過(guò)輸送帶輸送到下一道工序，廢料通過(guò)拆卸的廢料斗排出。配套生產(chǎn)線使用，工位數(shù)可根據(jù)不同需求定制，生產(chǎn)效率明顯提高。

2、切割：切割是凈菜加工中的重要部分，傳統(tǒng)切割依靠可調(diào)速電機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)輸送帶速度達(dá)到切割不同規(guī)格尺寸，同時(shí)刀具較為鈍銼，切割面不光滑，易腐爛變質(zhì)。凈菜裝備切割設(shè)備采用高速旋轉(zhuǎn)刀具，三維切割，切割表面光滑，易存儲(chǔ)。同時(shí)，可以通過(guò)更換快速更換刀具實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格切割需求。

3、清洗：臥式混合螺旋水流清洗物料，物料分散均勻，螺旋水流分離物料與雜質(zhì)，較重雜質(zhì)集中沉積錐形槽體底部，輕質(zhì)雜質(zhì)通過(guò)槽體過(guò)濾裝置排出。物料隨水流出料，不傷及物料，后端采用震動(dòng)輸送，上段配清水二次噴淋，提高清洗效果。

清洗采用多級(jí)清洗，一次清洗可選配臭氧發(fā)生裝置，殺滅細(xì)菌，分解農(nóng)藥殘留；二次清洗可選配冰水機(jī)組，降低物料溫度，減緩物料呼吸輕度，延長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間。

4、保鮮：保鮮是凈菜加工中重要的環(huán)節(jié)。保鮮除在清洗中的冰水機(jī)組降低溫度外，首先采用變頻離心脫水脫去物料表面水分，通過(guò)變頻控制脫水時(shí)間和脫水速度，達(dá)到不同蔬菜的脫水需求。脫水完成后，采用氣調(diào)包裝完成后的包裝工序，以惰性氣體置換包裝袋中的空氣，起到減緩物料呼吸的作用，延長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間。

凈菜加工設(shè)備氣泡沖擊波原理能夠?qū)⑹卟斯瞎砻鏇_洗干凈，提高50%以上的工作效率，有效的殺滅有害細(xì)菌，分解殘留農(nóng)藥；本機(jī)設(shè)有隔菜板，將清洗物與洗下的泥沙有效隔離開，降低了水的渾濁度，大幅提高了清洗水循環(huán)利用率，可節(jié)約80%的清洗用水,節(jié)省了人力；操作方便，省時(shí)省力，能耗低，衛(wèi)生、安全、效率高。