玉米加工工藝和所需設備
  工藝流程
  原料驗收-→剝?nèi)~去絲-→修整、清洗、分級-→漂燙-→冷卻包裝-→真空封口-→高溫殺菌-→冷卻、擦袋-→保溫、檢驗-→裝箱入庫-→成品待售。

1.原料接收：
鮮果穗按采收標準要求掰下后，不能隨意扔在地上，也不能在裝卸、運輸過程中發(fā)生嚴重磕碰、擠壓，要輕拿輕放，減少損失，提高成品率。要求果穗無蟲蛀、籽粒排列均勻整齊、豐富飽滿、老嫩相應，顏色為淡黃色或黃色，無雜粒。對于有蟲蛀的果穗經(jīng)修整后長度符合要求的仍可作為原料。

2.剝?nèi)~、去絲：
剝?nèi)グ~、除去花絲時，要輕拿輕放，并剔除發(fā)霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度過高或過低的果穗。

3.修整、清洗、分級：人工修整果穗，對禿尖、有蟲口的要動刀修整，要保證切面平整。人工切段時應下刀迅速，否則會壓碎玉米粒，影響出品率，并保證切面與隨軸垂直。否則，影響美觀。刀不快要磨，刀架松的要緊，刀片薄的要加厚。切后清洗，用流動的清水清洗果穗，洗去玉米的花絲和污物。清洗過程要迅速，不能讓果穗長時間在水中浸泡，以免造成營養(yǎng)成分流失。洗后分級，在投放于周轉(zhuǎn)筐的過程中順便進行分級。以穗長為依據(jù)分四級：12-14、14-16、16-18、18-20厘米。
4.漂燙：
  在漂燙水中加入0.1%的檸檬酸、1%的食鹽，溫度為95℃-100℃，時間為10-12分鐘。也可以用蒸汽進行漂燙。以熱水漂燙為好。漂燙可以使玉米中的氣體排放出來而且可以破壞玉米組織中酶的活性，殺滅果穗表面的有毒生物，減少病原菌基數(shù)，為提高殺菌效果奠定基礎。
5.冷卻、裝袋：漂燙后的果穗必須及時冷卻，否則由于溫度過高會使玉米粒失水而出現(xiàn)皺褶，影響外觀形象、品質(zhì)。一般用清水噴淋或在涼水中浸泡3-5分鐘的方法，使果穗表面溫度下降，以保證裝袋時果穗的溫度在50℃左右。相反，溫度過高，在真空裝袋時水分氣化，產(chǎn)生蒸汽，對封口質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。降溫后裝袋，冷卻后的果穗，改作他用。裝袋時要迅速，并使果穗大頭向下，推到包裝袋的底部；不能將玉米漿等雜物殘留在封口處，以免影響封口質(zhì)量。6.真空封口：
  玉米裝袋后，即可進行真空封口。封口的真空度為0.08-0.09兆帕。封口處一定要用手撫平整，檢查是否有有、異物和褶皺，如果有則會嚴重影響封口質(zhì)量，故應嚴格把提高封口質(zhì)量。一般抽真空的時間為12-20秒鐘，封口加熱時間為3-5秒鐘。如生產(chǎn)量較大，可用全自動拉伸膜真空包裝，全自動拉伸膜包裝機可省去人工裝袋環(huán)節(jié)，只需一人在設備旁邊負責擺放玉米即可，擺放的同時可再次檢查玉米的表面有無異物、花絲、蟲駐等，全自動拉伸膜包裝機包裝出來的玉米更加上檔次。