獼猴桃汁飲料灌裝生產(chǎn)線介紹：

  集灌裝、封口于一體，由一個傳動電機傳動。具有自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前國內(nèi)較為理想的含氣飲料灌裝生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備主要用于圓形或異形PeT、聚酯瓶的含氣飲料等灌裝和封口。本機的主要電氣元件均采用進口產(chǎn)品，電氣控制采用PLC電腦控制，主電機采用變頻控制。

　飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備采用卡瓶頸懸掛工態(tài)設(shè)計，且采用灌裝閥升降，能滿足95度以下熱灌裝技術(shù)要求，采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦控制、變頻器控制等*技術(shù)，與物料接觸的零件均采用SUS304不銹鋼材料，整機的主電機、減速器、主要軸承、密封件及電器元件、氣動元件均采用廠家產(chǎn)品。

　獼猴桃汁飲料灌裝生產(chǎn)線流程：　

一、進瓶風(fēng)送

1、風(fēng)送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2、設(shè)有氣動擋瓶裝置。

二、沖瓶部分

  本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。 PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染。

三、灌裝部分

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

  主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。

四、旋蓋部分

  旋蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。

  只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達(dá)到理想效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。

  為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

五、控制系統(tǒng)

1、PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

2、采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

3、主要電器元件均采用的產(chǎn)品，以確保整機的優(yōu)良性能。