一、概述 300、400桶/小時微電腦自動洗瓶灌裝線是灌裝純凈水的專用設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。 一、 主要技術參數(shù) 項 目 規(guī) 格 生產(chǎn)能力 300、 400桶/小時 灌裝容量 18.9L(5加侖) 水瓶規(guī)格 Φ270×490×Φ56㎜ 瓶蓋規(guī)格 Φ58×40（辮子長18㎜、寬7.5㎜） 電機功率 外洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 藥洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 凈洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 純水沖洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 灌裝水泵：1.5KW×2臺=3.0KW 上瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 外刷桶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 洗瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 成品傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 理蓋電機 60W×1臺=120W 紅外熱縮系統(tǒng)：3.0KW 成品燈檢：80W 電源電壓 AC380V/50HZ 總功率 11.0KW 額定電流 22.0A 電源進線： 單機進線線徑≥4.0㎜2 三：結(jié)構特征 A、機械結(jié)構特征： 本機結(jié)構分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。 1、自動拔蓋部分 主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關等組成。接近開關檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。 2、自動外刷桶部分 本機安裝在上瓶輸送鏈上，主要由機架、、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關等組成。由洗瓶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為原水沖洗，在的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機。 3、自動上瓶傳動部分 自動上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統(tǒng)一控制?？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C，由推瓶桿、上瓶構件完成上瓶。 4、自動洗瓶消毒部分 本機設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。 本機洗瓶部分、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干；第四，五工位為凈水消毒（自動加入臭氧）沖洗，第六工位為滴干；第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定；沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關，系統(tǒng)會自動運行工作。 本機共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液；凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。 每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內(nèi)設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵（消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵）。 5、自動灌裝部分 沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝（每工位灌裝半桶，分兩次灌裝），由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。 6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分 理蓋與套蓋主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構使進入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。 壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構簡單。 7、燈檢部分 燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。 8、自動熱縮成品傳動部分 不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。 B、電氣控制部分： 電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。 C、氣動控制部分： 氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。 四、 工作原理 本機采用PLC可編程序控制器全自動控制，其工作過程如下： 1、自動拔蓋 上瓶輸送鏈傳動后，當拔蓋檢測開關檢測到瓶后，拔蓋前阻瓶氣缸動作后拔蓋提升氣缸下降，拔蓋后阻瓶氣缸、夾緊氣缸動作、前阻瓶氣缸復位，同時拔蓋提升氣缸上升、吹瓶口出氣將瓶蓋吹出機器外面，拔蓋后阻瓶氣缸復位，至此一個拔蓋周期完成。 2、自動外刷桶 上瓶傳動鏈傳動后，當刷桶檢測位開關檢測到一個瓶后，刷同前阻瓶氣缸動作，當檢測到第二個瓶后，刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動作，同時刷桶前阻瓶氣缸復位，刷桶傳動電機運行同時刷桶水泵啟動對水瓶外壁進行清洗，達到設定清洗時間后，刷桶推瓶氣缸復位同時刷桶傳動電機與刷桶水泵停止，此時刷桶后阻瓶氣缸復位，至此一個刷桶周期完成。 3、自動上瓶 上瓶傳動鏈運行后，當上瓶位置檢測開關檢測到有瓶后，打瓶氣缸動作將瓶打至上瓶托架后打瓶氣缸復位，上瓶氣缸動作將瓶送入洗瓶進口瓶托，洗瓶傳動電機運行后，上瓶氣缸復位，至此一個上瓶周期完成。 4、洗瓶 有瓶送入洗瓶進口瓶托后，依次經(jīng)過9個工位洗瓶，工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒、第三工位為藥洗滴干工位；第四工位和第五工位為臭氧凈洗消毒工位，第六工位為凈洗消毒滴干工位；第七工位和第八工位為純水沖洗工位，第九工位為純洗瀝干工位。洗干凈的瓶經(jīng)過洗瓶傳動電機傳送到落瓶位置，至此一個洗瓶周期完成。 5、灌裝 灌裝部份為2工位灌裝（每工位灌裝半桶，分兩次灌裝）。洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在灌裝推瓶架上，灌裝推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，一次灌裝泵與灌裝電磁閥動作，開始灌裝，同時灌裝推瓶氣缸復位。灌裝時間由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)?？肯乱粋€瓶的灌裝推瓶氣缸動作將瓶推至第二個灌裝工位，二次灌裝泵與灌裝電磁閥動作，開始灌裝，同時灌裝推瓶氣缸復位。灌裝時間由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)至此一個灌裝周期完成。 6、套蓋和壓蓋 當灌裝結(jié)束后，靠下一個瓶的灌裝推瓶氣缸動作將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個套蓋壓蓋周期完成。 7、成品輸送 灌裝推瓶氣缸動作完成后，成品輸送鏈一直運行，灌裝推瓶氣缸每完成一次動作，成品推瓶氣缸對應動作一次，將壓好蓋的成品水推至成品輸送鏈上，同時燈檢點亮、熱縮膜紅外燈管工作，對瓶口包裝膜進行熱縮，熱縮好的瓶靠輸送鏈傳動輸送至成品位置。 五、 系統(tǒng)說明 1、合上配電箱內(nèi)空氣開關，旋開面板上的停機開關，電源指示燈亮，表示系統(tǒng)電源接通。 2、將‘工作狀態(tài)開關’、‘上瓶傳動開關’、‘洗瓶傳動開關’、‘成品傳動開關’全部旋向‘自動’位置。 3、按壓‘啟動開關’一次，‘運行狀態(tài)指示燈’常亮，設備即自動運行進行工作。 注意： 手動調(diào)試運行時，‘運行狀態(tài)指示燈’閃亮。 4、當需要停機時按下‘停機開關’即可。 注意： 1、如果工作過程中突然斷電或人為關閉電源后，再次開機時，需要重新按壓啟動開關，設備才能繼續(xù)工作。 2、面板上各開關自動位置為設備正常工作狀態(tài)，手動位置為設備調(diào)試用途。 六、操作規(guī)程 1、將刷桶水箱進水、純洗水泵、灌裝泵進水球閥打開（純水罐上）。 注意：安裝設備時，各個水泵或水箱必須單獨鋪設進水管路。 2、將空壓機啟動，當氣壓大于0.8MPa時，將氣源開啟，調(diào)節(jié)油水分離器上的調(diào)壓閥使壓力大于0.6MPa（此調(diào)壓閥調(diào)好后，一般不需再調(diào)），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機油（ISO VG32同級油）。加油量請不要超過杯子七分滿。數(shù)字0為油量最小，9為油量，數(shù)字對準點為 箭頭方向；自9到0位置不能旋轉(zhuǎn)，須順時針旋轉(zhuǎn)。用手按動各氣動電磁閥（氣動控制電控箱內(nèi)）上的紅色按鈕，觀察各機構的氣缸是否能準確動作，是否有泄漏的現(xiàn)象，如果有泄漏請及時處理。 3、操作面板上按“啟動"按鈕，使機器正常運行幾個周期。 4、觀察理蓋機構和壓蓋機構是否能準確套蓋和壓蓋，如果不能則需調(diào)節(jié)理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓，使機構能準確的套蓋和壓蓋。 5、請在暫?；蚪Y(jié)束工作時斷開空氣開關，保護設備的電器壽命。 本機出廠之前已經(jīng)調(diào)試正常，但在設備到現(xiàn)場安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機器正常運行。 6、灌裝時間：在操作面板上通過時間繼電器分別調(diào)節(jié)灌裝水量。 7、若設備工作過程中，出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關，系統(tǒng)會自動運行工作。 七、注意事項及維護保養(yǎng) 1、定期（半年）給滾動軸承部位加潤滑油。 2、水泵嚴禁在缺水的狀態(tài)下工作，請在操作前和運行中檢查各水箱的水位（觀察窗中位）。每天工作完畢之后，請清洗好機器并放干各水箱中的余水，寒冷地區(qū)請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水，以防結(jié)冰損壞水泵。 3、需定期請專業(yè)維修人員對本機進行維護保養(yǎng)。 4、每天停機后，須對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時須用容器接住放出的水，以免污染地面?？諌簷C建議選用以下參數(shù)：額定排氣壓力1Mpa，排氣量大于0.25m3/M。 | 
