項目描述：

石化污泥通常含有大量的有機物、烴類、油類，含水率高，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%，按照《國家危險廢物名錄》屬于危險廢物。

目前幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術(shù)設(shè)備老化、成本過高、環(huán)保超標等諸多問題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石化污泥的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題，亟待解決。

江蘇健達干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的污泥空心槳葉干燥機，能有效地幫助各位用戶對石化污泥進行干燥。

一、污泥空心槳葉干燥機原理

是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳，并在槳葉內(nèi)通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。

干燥機在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌、混合，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。將原料從進料口進入機內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機抽出。

二、特點

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。

4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此*地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。