真空灌裝，灌裝速度快，特別針對葡萄酒、醬油、食醋、農藥等容易起沫的液體灌裝，變頻無級調速。液位一致，并且無滴漏現(xiàn)象。無瓶供給或瓶子破損不灌裝，減少料液損失。真空室與料箱分開放置,料箱內處于常壓，只對瓶內抽真空。料液靠兩容器內的壓力差流入瓶內。

該機是一種利用低真空原理實現(xiàn)對酒水進行灌裝的設備。

1、效率高：變頻調速，生產(chǎn)能力快可達200~300瓶/小時/閥。

2、液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

3、不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。

4、不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。

生產(chǎn)能力：1000-5000瓶/小時

適用瓶高：100-400mm

適用瓶頸：16-34mm

灌裝頭數(shù)：12/18

灌裝量：100-900ml

計量誤差：±1.0mm

電機功率：0.75KW

外形尺寸：1350*1200*2200mm

設備工作原理

    該機根據(jù)水平原理進行研發(fā)設計，在灌裝閥的控制下，灌裝液面恒定不變。當灌裝閥進入瓶內是，瓶體向上頂開灌裝閥，使灌裝閥注水抽氣孔露出，密封墊與瓶口卡緊密封后，開始抽泣，并建立負大氣壓。此時，灌裝機上部液體缸內的液體在壓差的作用下，開始流入瓶內，當液面超過灌裝閥注水管抽氣孔后，壓差消失，抽氣停止，此時灌裝結束。

設備主要結構

    該機器主要有以下幾部分構成：工作平臺、傳動結構及部件、液體灌、氣缸、瓶體傳動升降機、拔瓶機等幾部分組成。

設備安裝：

1、根據(jù)場地具體情況，將灌裝機放置于與酒槽相適應的位置，距離不宜太遠，以減少酒館長度。

2、酒管與灌裝機和酒槽借口要密封可靠，不能有滲漏。

3、主機放置定位好之后，接通電源鏈條輸送機，注意旋轉方向，不可反向。

4、高度調整：鏈條輸送機與主機要調成同一高度，千萬不能有傾斜，開機之后鏈條速度要少快于主機，以方便灌裝操作。

設備調試：

1、調試前準備：在正式調試之前，設備線空轉10分鐘，檢查運轉是否正常，轉向是否正確，根據(jù)用戶瓶型調整拔輪弧板等零件，檢查調試的瓶子是否有破損，有破損機不合格的瓶子不能上機調試。

2、整死調試：

A、主機操作1人，喂瓶工1人，壓蓋或打塞工1人。

B、進酒閥調試：首先打開供酒閥門，這時酒閥開始供酒，當液位面達到一定高度時進酒停止。

C、灌裝，將空瓶放入輸送帶上，啟動灌裝機按鈕，真空泵按鈕，將抽氣管路滲氣閥預先打開滲氣，并漸扭緊，這時酒缸內達到一定的氣壓，灌裝時看一下灌裝速度再適當?shù)恼{節(jié)滲氣閥松緊。而后啟動輸送帶開始灌裝。

D、灌裝量的調整，灌裝量可自定，調整方法是用密封墊調整注酒桿深入到瓶內的深度，深則灌裝量減少，淺則灌裝量增加，注意只酒閥須調統(tǒng)一，否則灌裝量不均衡，每班工作結束后，與瓶口接觸的密封墊必須浸在酒精中消毒。

保養(yǎng)維修

1、保養(yǎng)與潤滑

A、灌裝機臺面保持潔凈，擦拭導柱油垢。

B、每班用稀機油刷滴于套筒槽數(shù)滴即可，每兩班用稀機油刷涂鏈條紋鏈軸一次，蝸輪蝸桿，真空泵

2、氣缸內V型密封圈磨損，當影響真空度后在氣缸上、下卸下V型密封圈。

3、常見故障及調整