■ SZ型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述：

SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度，常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領域。 由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，所以SZ型水環(huán)式真空泵應用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號）。 

■ SZ型水環(huán)式真空泵型號意義： 

■ SZ型水環(huán)式真空泵工作原理： 

　　如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，
　　因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環(huán)③，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
　　由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
　　當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。  

　　由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。
　　當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　　當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動的開關放出。（壓縮氣體時容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻作用。 

■ SZ型水環(huán)式真空泵結構說明： 

　　SZ型水環(huán)式真空泵的結構如圖所示：
　　SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個側蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙，用泵體和側蓋間的墊來調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小。

　　SZ型水環(huán)式真空泵填料函配備在示兩側蓋（2）（3）內(nèi)，在填料后面，有一個水室，水由管子（11）進入此室，一部分水通過填料冷卻填料函，另一部分進入泵體，在離心力的作用下沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
　　滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
　　在側蓋側壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關閉，這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
　　SZ-1及SZ-2的結構圖（圖3）所示，其與SZ-3及SZ-4結構（圖4）不同之處是：進、排氣管分別在兩個側蓋上，一根管與進氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內(nèi)無橡皮閥。
　　進氣管（10）與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水封管（11）不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。

■ SZ型水環(huán)式真空泵性能參數(shù)： 

■ SZ型水環(huán)式真空泵啟動與停車：

   一、起動：
    經(jīng)過*停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
    1、關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
    2、如果排汽管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
    3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
    4、當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
    5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
    6、打開排氣管上的閘閥（9）。
    7、打開排氣管上的閘閥（2）。   
    8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉，使功耗zui小。
    9、調(diào)整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。
    10、調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在    極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應停車。
    二、停車按以下順序：
    1、關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
    2、關閉排氣管上閘閥。
    3、關閉電動機。       
    4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
    5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
    6、上緊球形閥。
    7、如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

■ SZ型水環(huán)式真空泵維修：

1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得不多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。　　　
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

■ SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：

 1、拆卸
 泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水    孔放出，并應將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。
    在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
    泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
    （1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
    （2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
    （3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
    （4）由左側蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
    （5）使側蓋上的進氣管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支住）。
    （6）使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。
    泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。
    （7）切除電動機與電機的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
    （8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
    （9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）
    （10取下軸承蓋。
    （11）取下定位圈（6）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動軸承。
    （12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
    （13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
    （14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
    （15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（8）·
    （1 6）從軸上取下葉輪。
    2、裝配
    裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
    所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
    清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
    舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
    裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。