不銹鋼自吸泵使用說明 1、本單位泵出廠時一般都已配好三相電機,用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機,應(yīng)在訂購時說明了,單相電機只能接220V電源使用)。 2、泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動電機,按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動排完空氣,輸送液體,下次啟動則不需收灌。長期不用的泵啟動時,應(yīng)先打開加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請補滿。 3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體,啟動電機,以防機械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。 4、泵起動前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動。 5、運轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開逐項檢查,重新安裝。 6、輸送酸類濃漿,停車后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上,造成下次起動時咬靜環(huán)。 7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補充2~3次黃油,數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。 8、泵上配套的電機,請注意防潮、防腐蝕、更換電機時,新電機的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來的*。 不銹鋼自吸泵安裝于拆修 (一)新泵的安裝: 1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進行施工。 2、泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機組水平,用水平儀檢查泵和電機軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。 3、不應(yīng)用泵承受管路重量,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。 4、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活,有無卡滯現(xiàn)象。 (二)泵的拆裝: 1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲,同時將機械密封和泵蓋松開。 2、擰開葉輪螺(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機械密封從泵蓋中取下。 3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵,軸承端蓋,zui后將軸和軸承拆開。 4、泵的裝配順序按上述相反進行。 5、自吸泵的進口束節(jié)重裝時,請注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見圖)。 圖片 (三)機械密封的安裝: 1、更換機械密封時,應(yīng)注意規(guī)格,型號都要與原來的相符。 2、在安裝機械密封過程中,應(yīng)保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。 3、安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透明油。 4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起裝上軸上(注意:動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔)。 5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點,將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機械密封是否與原來的相符合。 不銹鋼自吸泵故障與排除 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 不出液 | 1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2吸入管、壓出管或泵的流入堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚程超過了設(shè)計揚程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機械密封漏氣 | 1重新灌滿液體,第二次啟動則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機械密封 | 自吸時間長 | 1液體溫度過高 2吸入管道過長 3進口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中 | 1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 | 流量不夠 | 1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長 | 1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路,清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙 | 揚程不夠 | 1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機配錯 3葉輪與泵蓋間隙太長 | 1換新葉輪 2更換電機 3減少間隙 | 軸承過熱 | 1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電機軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符 | 1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承 | 振動嚴(yán)重 | 1泵軸電機軸不同心 2泵軸彎曲 | 1調(diào)整使泵軸與電機軸同心 2重新?lián)Q軸 | 密封泄漏 | 1彈簧壓力不足 2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動 | 1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 | 電機過熱 | 1液體比重大或溫度太高 2機械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過低 4裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心 | 1加大電機 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障 |
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