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生化污泥干化工藝流程說明2015/09/28: 生化污泥干化工藝流程說明用戶用運(yùn)輸車運(yùn)來的平均固含量為25%的脫水污泥經(jīng)地磅計(jì)量后，被卸入帶有底部滑架系統(tǒng)的卸料斗中。在卸料斗的下部安裝2臺(tái)高壓螺桿進(jìn)料泵，將污泥泵入干化機(jī)布料裝置（即面條機(jī)）。布料裝置安裝在烘干裝置的上帶之上，當(dāng)濾帶前移運(yùn)動(dòng)時(shí)，布料裝置左右移動(dòng)。布料裝置和濾帶之間的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的速度應(yīng)保證濾帶表面布滿一定厚度及間隙的條狀污泥，以便于污泥的均勻干化。烘干裝置由四層上下排列可穿流空氣的濾帶構(gòu)成，在上帶的一端，鋪設(shè)一層一定厚度的脫水污泥，濾帶上的污泥在烘干裝置內(nèi)緩慢向前移動(dòng)。已部分烘干的

污泥干化系統(tǒng)的構(gòu)成2015/07/20: 污泥干化系統(tǒng)的構(gòu)成系統(tǒng)所需蒸汽從管架上接出，蒸汽參數(shù)為0.6MPa，接入污泥干化機(jī)。整套污泥干化系統(tǒng)，其構(gòu)成包括以下系統(tǒng)和內(nèi)容：（1）物料緩存及給料系統(tǒng)從化工系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥通過汽車運(yùn)至污泥料倉內(nèi)，通過計(jì)量螺旋輸送機(jī)控制污泥輸送量，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至污泥干化機(jī)入口。（2）污泥干化主設(shè)備槳葉污泥干化機(jī)空心軸上密集排列著楔型中空槳葉。蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)空心攪拌軸，與攪拌軸外的污泥進(jìn)行充分接觸傳熱。空心攪拌軸具有特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。（3）干燥污泥輸送系統(tǒng)干燥后的污泥通過螺旋輸送機(jī)及卸

污泥干化系統(tǒng)控制說明2015/07/20: 污泥干化系統(tǒng)控制說明控制系統(tǒng)：主要對(duì)各運(yùn)行機(jī)械進(jìn)行集中控制，要求自動(dòng)化程度高。質(zhì)量產(chǎn)量控制：通過調(diào)控裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度、蒸汽量等，達(dá)到控制干燥程度的目的。污泥干化系統(tǒng)的運(yùn)行控制方式干燥處理系統(tǒng)采用集控柜集中控制和就地手動(dòng)控制，系統(tǒng)的電控設(shè)備信號(hào)送入PLC控制器，PLC控制器通過程序完成整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工作現(xiàn)場(chǎng)所有相關(guān)設(shè)備的控制，例如：互鎖、聯(lián)動(dòng)、順序工作等功能，智能化程度高。正常運(yùn)行時(shí)采用集中控制，控制間內(nèi)設(shè)有切換開關(guān)、可切換系統(tǒng)的運(yùn)行方式。所有干燥系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施、保護(hù)裝置的信號(hào)均反

污泥干化系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則和技術(shù)說明2015/07/17: 污泥干化系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則和技術(shù)說明污泥干化系統(tǒng)總的技術(shù)說明根據(jù)要求，提供完整的污泥干化系統(tǒng)基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，滿足以下總的技術(shù)要求：采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)；所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和的；高的可利用率；機(jī)械部件及其組件或局部組件應(yīng)有良好的互換性；確保人員和設(shè)備安全；觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單；運(yùn)行人員數(shù)量zui少；節(jié)省能源、水和原材料；在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。

1000Kg/h赤鮮糖醇臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)2015/06/15: 1000Kg/h赤鮮糖醇臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)1、物料條件物料名稱：赤蘚糖醇初水分:3%終水分:≤0.12%產(chǎn)量：1000Kg/h濕物料堆積比重：約0.78g/cm3原料溫度：15℃（按室溫設(shè)計(jì)）產(chǎn)品料溫：≤25℃左右（經(jīng)冷卻）2、工藝條件干燥方式：ZLG1.2×5.5型直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)冷卻方式：ZLG1.2×2.0型直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥與冷卻串聯(lián)物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：飽和蒸汽（0.6MPa）干燥進(jìn)風(fēng)溫度：90～110℃（設(shè)計(jì)按100℃）干燥排風(fēng)溫度：70～80℃（設(shè)

LPG300酵母液噴霧干燥塔（噴干塔）2015/06/12: LPG300酵母液噴霧干燥塔（噴干塔）1、料液條件物料名稱：酵母液初水分:70%終水分:6%水分蒸發(fā)量：300Kg/h料液溫度：20℃（常溫）2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：0.8Mpa飽和蒸汽進(jìn)風(fēng)溫度：150-160℃（可調(diào)）排風(fēng)溫度：70-90℃（按70℃設(shè)計(jì)）除塵方式：二級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵產(chǎn)品收集方式：除濕冷風(fēng)風(fēng)冷收料系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）大氣壓力:101.3KPa環(huán)境溫度：20℃相對(duì)濕度：80%4、公用工程4.1、電源動(dòng)力電

ZLPG-5中藥提取液噴霧干燥機(jī)（噴霧塔）2015/06/11: ZLPG-5中藥提取液噴霧干燥機(jī)（噴霧塔）1、料液條件物料名稱：中藥浸膏、中藥提取液初水分:20-30%（設(shè)計(jì)取80%）終水分:5%水分蒸發(fā)量：5Kg/h料液溫度：20℃（常溫）料液比重：≤1.1g/cm32、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償進(jìn)風(fēng)溫度：160-200℃排風(fēng)溫度：80-90℃除塵方式：旋風(fēng)分離器壁溫調(diào)節(jié)方式：冷壁夾套產(chǎn)品收集方式：除濕風(fēng)冷冷卻收料系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）大氣壓力:101.3KPa環(huán)境溫度

發(fā)酵污泥破壁干化系統(tǒng)2015/06/09: 發(fā)酵污泥破壁干化系統(tǒng)發(fā)酵污泥破壁干化系統(tǒng)工藝概述從離心機(jī)出口的發(fā)酵污泥含水83%左右。進(jìn)入集加熱、干燥、保濕功能于一體的雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱預(yù)干及保濕后進(jìn)入后道閃蒸干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。污泥處理量1500kg/h，要求發(fā)酵污泥破壁干化系統(tǒng)流程污泥從離心機(jī)進(jìn)入槳葉干燥機(jī)（干化機(jī)）內(nèi)從進(jìn)料端在槳葉及物料壓力下往出料端移動(dòng)，停留時(shí)間1.5H,(停留時(shí)間通過調(diào)節(jié)溢流板高度控制）物料翻過溢流板進(jìn)入污泥螺桿泵并被打到閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料螺旋料倉內(nèi)與一定比例的干粉混合變得松散后進(jìn)入閃蒸干燥進(jìn)行二次烘干。干粉采用粉體真

含油污泥槳葉干化機(jī)結(jié)構(gòu)原理2015/05/31: 含油污泥槳葉干化機(jī)結(jié)構(gòu)原理在處理石油開發(fā)、煉化的含油污水過程中，產(chǎn)生大量含油污泥，主要包括隔油池池底泥、污泥、剩余活性污泥以及油罐底泥，主要由固體物、油及水組成。這些含油污泥要怎樣進(jìn)行處理呢？一、工藝流程從污泥池中收集的稀污泥首先進(jìn)入油污泥預(yù)處理機(jī)，除去大塊的雜質(zhì)。流化后的污泥到泥漿均質(zhì)機(jī)內(nèi)攪拌，通過隔膜計(jì)量泵加入溶劑藥劑并根據(jù)泥漿的特性調(diào)節(jié)泥漿PH值，將均質(zhì)后的泥漿通過泥漿膠泵提升到空化三相分離器。在空化作用下使溶劑藥劑與泥漿中的膠質(zhì)破除膠化穩(wěn)定性，從而使泥漿中的原油在盤式離心機(jī)得到分離。分離

菌絲體發(fā)酵液濾餅氣流干燥機(jī)2015/05/16: 菌絲體發(fā)酵液濾餅氣流干燥機(jī)針對(duì)菌絲體發(fā)酵液濾餅含水量比較大，采用其他氣流干燥方法無法干燥的特點(diǎn)，在基本型氣流干燥機(jī)基礎(chǔ)上，增添了一套轉(zhuǎn)速可以無級(jí)調(diào)節(jié)的強(qiáng)化干燥器，使?jié)裎锪贤ㄟ^螺旋加料器進(jìn)入強(qiáng)化干燥器，和熱氣流充分混合。在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進(jìn)下，物料被破碎成顆粒，在干燥同時(shí)向出口移動(dòng)，zui后在風(fēng)力吸引下進(jìn)入干燥管，進(jìn)一步均勻干燥。風(fēng)力無法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥，直至能被風(fēng)吸起進(jìn)入干燥管。該產(chǎn)品比其他氣流干燥機(jī)效率高，物料在干燥管內(nèi)停留時(shí)間短，能得到*的干燥成品。菌絲體發(fā)酵液濾餅氣流干

1000噸/日造紙污泥干化焚燒設(shè)備2015/05/13: 1000噸/日造紙污泥干化焚燒設(shè)備經(jīng)過3個(gè)多月的緊張施工，浙江板橋集團(tuán)投資2500萬元新建的1000噸/日造紙污泥干化項(xiàng)目于近日建成投運(yùn)。至此，板橋集團(tuán)污泥干化能力達(dá)到3900噸/日，可以無害化、減量化處置和資源化利用富陽全市造紙企業(yè)產(chǎn)生的80%以上的污泥，為富陽“五水共治”、節(jié)能減排以及造紙產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了有力支撐。造紙是富陽的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。造紙污水經(jīng)一級(jí)處理后，會(huì)沉淀大量污泥。同時(shí)，集中式污水處理廠在對(duì)工業(yè)污水、城市生活污水深度處理時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大量污泥。據(jù)富陽環(huán)保部門統(tǒng)計(jì)，全市工業(yè)污水和

LPG-500酶制劑干燥噴霧塔（干燥塔）2015/05/07: LPG-500酶制劑干燥噴霧塔（干燥塔）1、料液條件物料名稱：酶制劑固含量：10%終水分：8%水分蒸發(fā)量:500kg/h產(chǎn)量：61kg/h處理量：561kg/h料液溫度：常溫2、工藝條件干燥介質(zhì)循環(huán)方式：開式循環(huán)霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：過熱蒸汽散熱器加熱進(jìn)風(fēng)溫度：180℃排風(fēng)溫度：80℃產(chǎn)品捕集方式：旋風(fēng)+水膜除塵產(chǎn)品收集方式：二級(jí)旋風(fēng)風(fēng)冷冷卻收料系統(tǒng)材質(zhì)要求：物料經(jīng)過處不銹鋼3、設(shè)計(jì)氣象條件大氣壓力:標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力環(huán)境溫度：20℃相對(duì)濕度：80%4、公用工程（

LPG-15000發(fā)酵混合液離心噴粉噴霧干燥系統(tǒng)2015/05/06: LPG-15000發(fā)酵混合液離心噴粉噴霧干燥系統(tǒng)12940Kg/h1、料液條件物料名稱：發(fā)酵液混合液初水分:混合后90%終水分:7%料液處理量：346噸/天（按24小時(shí)工作制設(shè)計(jì)）水分蒸發(fā)量：12940Kg/h產(chǎn)品產(chǎn)量：1559Kg/h料液溫度：60℃2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風(fēng)爐（熱風(fēng)含塵量：≤60mg/m3）進(jìn)風(fēng)溫度：400℃排風(fēng)溫度：60-70℃除塵方式：塔底+一級(jí)旋風(fēng)+堿液中和噴淋除塵系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)

水分蒸發(fā)量約900kg/h萘系減水劑干燥噴霧塔2015/05/05: 水分蒸發(fā)量約900kg/h萘系減水劑干燥噴霧塔1、料液條件物料名稱：萘系減水劑初水分：50%終水分：≤5%進(jìn)風(fēng)溫度：≤350℃排風(fēng)溫度：80～90℃（設(shè)計(jì)取90℃）產(chǎn)量:1000kg/h水分蒸發(fā)量：約900kg/h處理量：約1900kg/h熱源:天然氣料液溫度：常溫2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：燃煤熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)溫度：350℃左右排風(fēng)溫度：90℃左右產(chǎn)品捕集方式：塔底+一級(jí)旋風(fēng)+水噴淋塔除塵產(chǎn)品收集方式：自然冷風(fēng)冷卻集中收料系統(tǒng)材質(zhì)要求：Q233、設(shè)計(jì)氣象條

500kg/h食品添加劑脈沖氣流干燥塔2015/04/29: 一、500kg/h食品添加劑脈沖氣流干燥塔1、物料名稱：食品添加劑2、粘性：無粘性3、產(chǎn)量：500kg/h4、初含水率：21%5、要求終水分：≤0.5%6、進(jìn)風(fēng)溫度：～140℃7、出風(fēng)溫度：～80℃8、濕物料溫度：20℃9、電源：電壓380V±10V，50Hz10、熱源：.4～0.6MPa飽和蒸汽二、食品添加劑脈沖氣流干燥設(shè)備簡(jiǎn)述：1、使用地自然條件年平均氣溫按15℃，年平均相對(duì)濕度為80%，年平均氣壓按101000Pa2、操作條件進(jìn)風(fēng)溫度140℃±5℃出風(fēng)溫度80℃±5℃物料溫度約60℃3、設(shè)

400Kg/h馬鈴薯粉脈沖氣流干燥機(jī)干燥條件與要求2015/04/27: 400Kg/h馬鈴薯粉脈沖氣流干燥機(jī)干燥條件與要求1、物料：馬鈴薯粉2、熱源：蒸汽3、進(jìn)風(fēng)溫度≤145℃，出風(fēng)溫度≤70-80℃4、裝置能力：400Kg/h(干基)5、初水分：30%，終水分：約10%6、設(shè)備材質(zhì)：鋁合金7、要求：通過氣流干燥將馬鈴薯粉由30%降至10%，連續(xù)操作。馬鈴薯粉氣流干燥機(jī)初步設(shè)計(jì)水分30%—10%每小時(shí)產(chǎn)量：400Kg/h每小時(shí)蒸發(fā)量：W。=400X（0.3-0.1）/（1-0.3）=115Kg/h考慮操作彈性+10%，zui大蒸發(fā)量為：115X1.1=126Kg/h

35Kg/h電池材料溶液干燥噴霧塔2015/04/22: 35Kg/h電池材料溶液干燥噴霧塔1、料液條件物料名稱：電池材料溶液水分:30～35%終水分:＜0.5%產(chǎn)量：15.1Kg/h(按30%計(jì)算)水分蒸發(fā)量：35Kg/h料液溫度：常溫2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：電加熱進(jìn)風(fēng)溫度：250～350℃（按250℃計(jì)算）排風(fēng)溫度：100～110℃產(chǎn)品捕集方式：主塔+旋風(fēng)+布袋系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）大氣壓力:101.3KPa環(huán)境溫度：20℃相對(duì)濕度：80%4、公用工程4.1、電源動(dòng)力電源：3

80Kg/h綠茶提取物溶液噴干塔（干燥塔）2015/04/21: 80Kg/h綠茶提取物溶液噴干塔（干燥塔）1、料液條件物料名稱：綠茶提取物溶液初水分:約60～70%（設(shè)計(jì)取70%）終水分:≤5%（設(shè)計(jì)取5%）原液處理量：80Kg/h料液溫度：20℃料液比重：≤1.2g/cm32、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：0.6MPa的飽和蒸汽+電加熱補(bǔ)償進(jìn)風(fēng)溫度：180～205℃排風(fēng)溫度：90℃左右產(chǎn)品捕集方式：二級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵產(chǎn)品收集方式：除濕冷風(fēng)冷卻收料系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）大氣壓力:101.325K

1000Kg/h酶解蛋白噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)條件2015/04/18: 1000Kg/h酶解蛋白噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)條件1、料液條件物料名稱：酶解蛋白溶液初水分:65%終水分:2%水分蒸發(fā)量：1000Kg/h料液溫度：20℃（常溫）2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：柴油，間接式燃油熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)溫度：200℃排風(fēng)溫度：85℃產(chǎn)品捕集方式：主塔+旋風(fēng)+水膜除塵產(chǎn)品收集方式：除濕冷風(fēng)冷卻物料并集中輸送至潔凈區(qū)收料系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）大氣壓力:101.3KPa環(huán)境溫度：20℃相對(duì)濕度：80%4、公用工程4.1、電源

現(xiàn)代噴霧干燥濃縮技術(shù)在肉味香精中的應(yīng)用2015/04/14: 現(xiàn)代噴霧干燥濃縮技術(shù)在肉味香精中的應(yīng)用一般地，肉味香精經(jīng)過美拉德等熱反應(yīng)后是液體狀態(tài)，為了便于加工、運(yùn)輸和使用，有時(shí)需要將其中的水分除去。真空低溫濃縮可以將大部分水分除去而保證產(chǎn)品風(fēng)味不受影響。多效濃縮設(shè)備可以經(jīng)濟(jì)快速地實(shí)現(xiàn)這一工藝過程。經(jīng)過真空濃縮后的物料需進(jìn)一步干燥。經(jīng)過濃縮和干燥處理后,可以得到肉香味真實(shí)、口感濃郁的肉味香精。在肉味香精的生產(chǎn)工藝中，一般有以下幾種干燥工藝。真空干燥工藝在實(shí)踐中也可以用于肉味香精的生產(chǎn)。其干燥時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，干燥物料在干燥過程中進(jìn)一步發(fā)生美拉德反應(yīng)等熱反應(yīng)，可

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