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常州新馬干燥工程有限公司
優(yōu)享會員 | 第12年
濕法制粒機的選購技巧2016/06/27
新世紀(jì)以來，我國綜合國力大大提高，醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展迅猛，制粒機也隨之發(fā)展起來，應(yīng)用范圍越來越廣，有著可觀的發(fā)展前景。如今，國內(nèi)有200多家工廠制作濕法混合制粒機，在選購濕法混合制粒機時應(yīng)該注意以下幾個方面：1、選夾層鍋。單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，不穩(wěn)定，而夾層鍋對某些特殊物料具備加熱和冷卻的能力，相比之下更能滿足生產(chǎn)要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形，使用壽命長。2、傳動系統(tǒng)由于考慮到成本的問題，大多數(shù)的濕法制粒機動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動，因此造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，且易打滑
提升加料機出廠前QC標(biāo)準(zhǔn)2016/06/25
1,設(shè)備出廠前必須做耐壓試驗：液壓系統(tǒng)裝配后應(yīng)以1.25倍額定壓力，歷時30min做耐壓試驗不得有泄漏情況，壓降不大于5%；2,自然沉降試驗：在額定載荷125%作用力下，12小時后料叉自然沉降應(yīng)不大于20mm；3,料桶zui大下降速度試驗：在任何情況下（包括液壓系統(tǒng)管路瞬間破裂時），料桶zui大允許下降速度250mm/s；4,設(shè)備配有兩個料桶和一個卸料閥，與物料接觸部分材質(zhì)均為SUS304不銹鋼；5,設(shè)備外表面AISI304不銹鋼板，厚度≥2mm；6,所有設(shè)備與相關(guān)廠房地面的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計，須確保
方形真空干燥機的使用安全及環(huán)保要求2016/06/23
1，設(shè)備在zui高速運行時的運行噪音小于75分貝。2，所有零部件、焊縫等應(yīng)進行倒角、拋光等處理，提供zui少的銳角轉(zhuǎn)角、zui少的接縫和平整光滑的連接，設(shè)備的設(shè)計應(yīng)提高清潔的可操作性。暴露處不得有鋒利刀口，防止劃傷人。3，設(shè)備處于運行狀態(tài)時，按下急停開關(guān)，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。停電時，保證所有設(shè)備的機器轉(zhuǎn)動部件立即停止，以保護人員安全，不會造成對設(shè)備的損壞，同時應(yīng)不損壞產(chǎn)品質(zhì)量。4，設(shè)備在停電時應(yīng)保持安全狀態(tài)，即當(dāng)停電以及再次來電時設(shè)備不會由斷開狀態(tài)自動重新啟動。5，所有電氣部位、旋轉(zhuǎn)部位、容易夾傷
選擇沸騰干燥機時該注意什么？2016/06/22
1，室外采風(fēng)，進風(fēng)段采用G4初效過濾器，F(xiàn)8高中效過濾器，H13過濾器，進風(fēng)風(fēng)質(zhì)滿足D級潔凈區(qū)要求，主機前面的進風(fēng)管路中設(shè)有進風(fēng)質(zhì)量的監(jiān)測口，安裝在加熱器后端的過濾器必需是高溫過濾器。2，進風(fēng)管路中設(shè)有溫度測量探頭，顯示進風(fēng)濕度。3，所有過濾器有兩級壓差顯示儀表，指示過濾器阻塞壓差。4，進風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各部位須采取必要措施，做到有效密封，但是經(jīng)過后漏風(fēng)率必需做到0%。5，設(shè)備的干燥段進風(fēng)管道帶保溫，內(nèi)填硅酸鋁纖維棉。6，設(shè)備箱體上設(shè)有溫度探頭，可以檢測物料在實際干燥過程中溫度。7，管道系統(tǒng)：304無縫
濕法制粒機調(diào)試前檢查項目2016/06/13
在正式使用濕法制粒機前，必須認(rèn)真檢查全機各部，尤其注意傳動部件及電器裝置。1、首先，清潔機器內(nèi)外，尤其注意清理物料接觸部分機體，同時注意檢測機器各部；2、傳動部件檢查，檢查傳動部件首先確認(rèn)攪拌槳葉固定牢靠，手工盤動傳動系統(tǒng)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)自如無卡死；3、點動電器開關(guān)，確認(rèn)其控制有效，且操作明確，同時檢查機體，確認(rèn)無異常振動和噪音；4、上述各項都正常時，方可進行連續(xù)的空載試車，一般空載試車時間為5分鐘左右，利用該段時間繼續(xù)對機體進行進一步檢查。電氣系統(tǒng)調(diào)試急停開關(guān)可靠性與傳感器有效性調(diào)試急停開關(guān)——用于
XF臥式沸騰干燥機開停機步驟（以蒸汽加熱為例）2016/06/12
開機步驟（以普通控制為例）在溫度儀表上設(shè)定好進風(fēng)溫度，打開蒸汽總閥門，調(diào)至0-4～0.8Mpa左右，打開控制柜上蒸汽電磁閥關(guān)；在螺旋輸送機的料倉上加蓋平板（前提條件下保證不漏風(fēng)），這樣對設(shè)備預(yù)熱效果良好；打開引風(fēng)機按鈕，同時也打開鼓風(fēng)機按鈕；設(shè)備預(yù)熱10分鐘左右，能達到已設(shè)定的進風(fēng)溫度即可；打開主機攪拌按鈕（同時冷卻油泵打開，聯(lián)鎖控制）打開螺旋加料機；加入物料至輸送機；（物料進入干燥室）在干燥時間到30分鐘左右打開關(guān)風(fēng)機出料；批次生產(chǎn)，完成干燥。停機步驟停止加料，干燥室內(nèi)物料自動出干凈；先關(guān)閉蒸
沸騰干燥機和真空干燥機之區(qū)別2016/06/07
真空干燥機和沸騰干燥機都屬于干燥設(shè)備，我們就二者進行比較和區(qū)別，以便廣大用戶選用適合自己企業(yè)的干燥設(shè)備。真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。真空干燥機是真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣
閃蒸干燥設(shè)備的優(yōu)勢2016/06/06
閃蒸干燥機原理熱空氣由進風(fēng)口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱效果，所以該機干燥強度高。特點※多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象?！稍餀C底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，
噴霧干燥機在陶瓷原料加工上的應(yīng)用2016/06/06
噴霧干燥機在陶瓷原料加工上的應(yīng)用我國陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥機在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污染。陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中，噴霧干燥機實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機內(nèi)的進出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，zui終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面推出了能快速
混合機的維護及注意事項2015/11/10
混合機平時工作維護保養(yǎng)應(yīng)注意如下事項:①一定要按設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行，這是對設(shè)備的維護保養(yǎng)。②注意設(shè)備啟動正常后再加料混合，加料應(yīng)按要求順序緩慢加入。③備齊密封圈、聯(lián)軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時應(yīng)及時更換。④定期混合機維修一般可一年內(nèi)進行一次。注意以下幾點：①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內(nèi)壁間隙應(yīng)符合下表要求。②拆卸各滾動軸承，清洗檢査；嚴(yán)重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。③檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現(xiàn)象。④檢查清洗汽缸，更換密封圈和導(dǎo)向套易損件，檢査活
新馬干燥制粒機的操作方法及注意事項2015/06/16
制粒機的操作方法：使用制粒機前首先檢查一下各部位螺絲是否緊固。開機前將壓輪兩端上的兩顆調(diào)節(jié)螺絲松開，然后啟動電機，觀察制粒機傳動是否與標(biāo)識相同。當(dāng)操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室內(nèi)原料壓制完后，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模盤?？滓员ＷC模孔不被堵塞，這樣操作者將為下次操作做好準(zhǔn)備，下次啟動制粒機將節(jié)省很多時間。原料要求：物料水分應(yīng)調(diào)節(jié)到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時原料應(yīng)混合均勻，水分一致。制粒機使用，停機前先停止進料，待料倉內(nèi)物料加工完畢后
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