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      破碎機設(shè)備如果長期停用，或是使用沒有按正確的方法操作和維護，對以后的正常生產(chǎn)，將會帶來造成影響。為了使破碎設(shè)備能正常工作，提高工作的效率，現(xiàn)在我們介紹一下它各方面的注意事項和保養(yǎng)方法。 

      *，如果設(shè)備長時間停用，首要的工作就是設(shè)備的防銹，將設(shè)備表面脫落的油漆重新修補好。對機器內(nèi)部的裸露部件定期涂上黃油，保證以后這些部件靈活運轉(zhuǎn)。*，首要的工作就是設(shè)備的防銹，將設(shè)備表面脫落的油漆重新修補好。對機器內(nèi)部的裸露部件定期涂上黃油，保證以后這些部件靈活運轉(zhuǎn)。

      第二，礦山機械的存放位置要適當(dāng)。如果有條件的話是將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如果沒有條件，也要選擇平坦的地面并放上木板，這樣可以防止機械設(shè)備受潮。同時要用防雨水的布罩遮蓋設(shè)備。第二，礦山機械的存放位置要適當(dāng)。如果有條件的話是將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。如果沒有條件，也要選擇平坦的地面并放上木板，這樣可以防止機械設(shè)備受潮。同時要用防雨水的布罩遮蓋設(shè)備。

      第三，放掉發(fā)動機內(nèi)的冷卻水，更換發(fā)動機機油，有燃油箱的設(shè)備要加滿柴油以防止油箱生銹。第三，放掉發(fā)動機內(nèi)的冷卻水，更換發(fā)動機機油，有燃油箱的設(shè)備要加滿柴油以防止油箱生銹。

◆破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項 
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的連接是否有足夠的潤滑脂； 
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固是否*緊固；
3、傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油脂時，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈； 
4、防護裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之； 
5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有礦石或其他雜物時，則應(yīng)消除之。

◆破碎機的啟動注意事項 
1、經(jīng)檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可啟動； 
2、本機僅許在無負(fù)荷情況下啟動；
3、啟動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時應(yīng)立即停止開動，必須查明和消除不正常的情況后，方可再啟動破碎機。

◆破碎機的維護和使用注意事項 
1、破石機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料；
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增；
3、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35 oC，zui高溫升不得超過70 oC。如超過70 oC時應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之；
4、停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排出后，方可關(guān)閉電動機；
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料消除后，方可再啟動；
6、鄂板一端磨損后可調(diào)頭使用。

◆破碎機的潤滑注意事項 
1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，方可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命；
2、碎石機一般采用鈣基潤滑脂，用戶也可根據(jù)機器使用的地點、氣溫等條件來選用其他型號的潤滑脂，但必須保護增軸承潤滑良好；
3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月必須更換一次。換油時應(yīng)用潔凈汽油或煤油仔細(xì)地清洗滾珠和軸承的滑道；
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前必須注入潤滑脂。