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噴霧干燥塔常見故障及其解決方案
1.粘壁現(xiàn)象
主要原因:
?。?)進料量太大,不能充分蒸發(fā);
?。?)噴霧開始前干燥室加熱不足;
?。?)開始噴霧時,下料流量調節(jié)過大;
?。?)加入的料液不穩(wěn)定。
補救措施:
適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
2.水分含量高
主要原因:一般是排風溫度太低。
補救措施:適當減小進料量,以提高排風溫度。
3.純度低
主要原因:
?。?)空氣過濾效果不佳;
?。?)積粉混入成品;
?。?)原料純度不高;
?。?)設備清洗不*。
補救措施:
檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
4.粉粒太細
主要原因:含固量太低或進料量太小。
補救措施:提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
5.跑粉現(xiàn)象
主要原因:旋風分離器的分離效果差。
補救措施:
?。?)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
?。?)提高旋風分離器進出口的氣密性;
?。?)檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
6.噴頭轉速低
主要原因:離心噴頭部件出了故障。
補救措施:檢查噴頭內部件。
7.蒸發(fā)量低
主要原因:
?。?)整個系統(tǒng)的空氣量減少;
?。?)熱風的進口溫度偏低;
(3)設備有漏風現(xiàn)象,有冷風進入干燥室。
補救措施:
(1)檢查離心機的轉速是否正常;
?。?)檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確;
(3)檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4)檢查電網電壓是否正常;
?。?)檢查電加熱器是否正常工作;
?。?)檢查設備各組件連接是否密封。
8.噴頭振動
主要原因:
?。?)噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形;
?。?)離心盤動平衡不好。
補救措施:
?。?)檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;
(2)發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換;
?。?)對離心盤的動平衡重新調整或更換。